结晶器保护渣各渣层碳含量地研究.pdfVIP

。804’ 200l中国钢铁年会论文集 ～———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————～—————一 结晶器保护渣各渣层碳含量的研究 昊杰刘振清 (武汉钢铁集团公司) RESEARCH oNCAIⅧoNCONTENT0FEACH LAYER 0町THEMOLDn。UX Liu Wu．Iie Zh肌qing (Wuhanlron＆SteelGrouDe。) 摘要连铸保护渣的熔化行为，主要央定于渣中碳粒子的控制能力。尽管高温下碳易溶于钢水，但在熔渣 中的溶解度却非常小，烧结层和粉渣层的碳含量不太高，而在熔渣层与烧结层的界面上形成的富碳层，其中的 碳含量可达保护渣原始碳含量的数倍。在浇铸超低碳钢时，一旦钢液面出现波动，搬有可能造成具有非烧结 特性的富碳层卷进结晶器与铸坯问，或者富碳层与钢水接触，甚至钢液与保护渣粉末层及含碳揸块直接接触， 这一切都会造成铸坯增碳，最终对超低碳钢的成材率和性能产生影响。研究各因素对保护渣各渣层碳音量的 影响，对防范超低碳钢连铸过程中的增碳及其结晶器保护渣的开发具有一定的理论指导意义。 1研究方法 事先把≠40mm×45n皿的刚玉坩埚放人sic单向加热炉内预热，恒温1450℃，将称量好的实验用保护渣倒人坩埚中，数 分钟后提出炉外冷却，然后将坩埚敲开，对各渣层澳I厚并取样分析碳含量。 2结果与讨论 (1)碳质材料类型对各渣层碳含量的影响：相同碳含量情况下，碳质材料类型为炭黑的保护渣的熔融模型总厚度最厚，焦 炭粉的次之，石墨的再扶，活性炭的最薄，而它们的熔渣层厚度的厚薄顺序刚好倒过来，这与各碳质材料控制保护渣熔化的能 力相吻合。富碳层碳含量远高于保护渣原始碳含量，由于炭黑粒度最小，缺陷最多，最易于氧化，所以含炭黑保护渣的富碳层 碳含量在四种碳质材料中最低。 (2)配碳量对各渣层碳含量的影响：各保护渣熔融模型熔渣层的碳含量相差无几，富碳层和烧结层、粉渣层的碳含量与原 始渣的碳含量呈正比关系，其中随原始渣碳古量的增加，富碳层的碳台量和黑糟数量增幅较大。所以实际配渣时，在保证保 护渣台适熔速的前提下，应尽量降低原始培的配碳量。 (3)加热时问对各渣层碳含量的影响：在相同碳台量条件下，随加热时间增加，保护渣熔渣层碳含量稍有增加，但增幅不 太，厚度则太幅增加；富碳层碳含量则有一定幅度的增加，这是由于随加热时同增加，该层碳吉量也就不断富集．但碳粉数量 的变化规律不明显，而烧结层的碳含量随加热时间的增加而降低，这是因为随加热时间增加，保护渣上部渣层的碳进一步氧 化造成的。 (4)加渣量对各渣层碳含量的影响：随加渣量增加，实验渣熔融模型各层碳含量增加，这是由于加渣量增加，保护渣的绝 热效果增强，在相同加热时间内，渣中碳被氧化的程度低，于是熔融模型中各层碳含量皆增大。其中，熔渣层碳含量增加近一 倍；富碳层碳含量显著增大，并且碳粉数量增多；烧结层碳含量的增幅不大。提示在实际加渣操作中，应是勤加少加。 (5)氧化物含量对各渣层碳含量的影响：在原始渣中添加氧化物，能大幅度降低富碳层的碳含量和数量。由于氧化物与 碳反直的开始温度大于保护渣的烧结温度，在保护碴烧结之前，氧化物不会与碳反应，当温度太于其开始反应温度时，由于保 护渣的烧结作用，部分碳已被基渣包裹，无法与氧化物直接接触，也不可能反应，只有在富碳层区域，即熔渣层上界面，当碳裸 露出来时，两者才可能发生反应。而且这类反应是吸热反应，高温有利于反应的进行，所以氧化物能降低富碳层碳含量及减 步碳的数量。 联系人：吴杰，助工，武钢技术中心工艺所(430080)，电话：027373c 结晶器保护渣各渣层碳含量的研究 3结论 (】)在本实验条件下，熔渣层的碳含量较低，而且各因素对熔渣层碳含量