抛丸机施工方案1.docVIP

施 工 方 案 工程编号： 工程名称：冷轧厂QZG20 型 轧 辊 抛 丸 机 施工图号： 编 制 人: 审 核: 批 准: 攀钢集团冶建实业曙光公司 2006年8月28日 工程慨况： 冷轧厂的QZG20型轧辊抛丸机从安装运行至今，整个设备机械部分磨损锈蚀，除尘器外壳基本不能用、抛丸小车齿轮磨损到极限、溜铁砂槽已烂、设备故障率高等问题存在，根本不能满足使用要求，为了达到使用效果，须对QZG20型轧辊抛丸机进行检修（改造）。检修（改造）后的抛丸机能达到抛丸效果良好，斗提皮带能调整跑偏，振打装置能把布带上铁粉灰尘震动下来为目的。 本工程分二大部分，第一部分是室内（车间内）的抛丸机主体部分，高为9.75米，其中地下部分高2.6米，地面部分高7.15米，总长14.8米，宽3.4米；第二部分是室外的除尘器，长和宽均为2.3米，高8.6米。 编制根椐： 1、根椐冷轧厂的委托和集团公司机动处设备检修计划； 2、对该工程现场勘察了解和实际情况； 3、本单位在设备检修、改造有较丰富的经验。 三、工程主要内容： 1、更换轧辊小车外表钢板； 2、更换斗式提升机皮带系统； 3、更换气动系统； 4、更换除尘器壳体； 5、检修所有减速机和传动部分； 6、整体油漆、等工作。 四、施工准备： 本工程为高空作业、并在磨辊车间内施工，既要注易安全，绝对不允许出安全事故，又不能影响磨辊车间生产，同时还要按时完成施工任务，故要作好以下施工前准备工作： 1、对进入现场人员进行安全教育，特别注意事项，进行安全交底； 2、及时组织材料、备件、机具进场； 3、落实现场电源接点（380V，220V），工具存放处等工作： 4、现场施工人员：电焊工3人、气焊工2人、铆工3人、电工1人、起重2人、钳工2人、技术员1人、（兼安全、质量）。 5、主要机具配制：电焊机二台套，气焊割具二套，汽车平均每天2台,电动沙轮机4套，电源线250米。 五、部分检修（改造）项目及具体方案 1、对轧辊抛丸机整体（包扩地下室部分）进行除尘，清理垃圾，打扫卫生，然后分别对各部分进行检修。 2、轧辊小车检修： 轧辊小车上铁板，由于长期抛丸使用，磨损基本到极限，要全部更换铁板。首先，对轧辊小车要修复更换部分解体，拆除轧辊小车外表废铁板，搬运到指定的地方，拆除轧辊小车外表废铁板前 ，要对拆除部位（零件）作详细记录（方便按原样复制）；对底部及箱体内的车轴、车轮、链条、减速机、托辊（橡胶）、电机、联轴器等部件进行除尘、清洗、磨损到极限部位的零部件要进行更换、加油（机油，锂基脂干油）并进行部件组装和复原，小车内部（隐藏部位）进行防锈油漆二道。其次：拆除废铁板更换新铁板，要按原样换上新铁板，更新后的几何尺寸与拆除前几何尺寸误差在±3mm之间，所有的传动机构都必须作好防尘保护。整体轧辊小车更新焊完进入抛丸室后，不得与抛丸室两侧相干涉； 最后：注意事项，在拆除，更换，焊接铁板时要对托辊上橡胶进行全包、遮，禁止把橡胶划伤，烧伤等情况发生。所需主要材料：σ=3mm钢板850 Kg， 3、抛丸器滑架修复 滑架轨道检修：抛丸器滑架主动动齿轮，皮带轮护罩，电机基础，重新制作。 4、斗式提升机修复：现在的铁沙提升系统采用斗提皮带提升，由于皮带容易变形和跑偏经常造成铁沙系统堵沙，考虑从新设计提升系统，采用在顶部改造成可调节传动设计方案，当皮带跑偏时，调节上下皮带轮两轴一边中心距，使两轴中心距保持一致，不形成夹角； 更换皮带21米，畚料斗93件，畚料斗螺栓186套，皮带扣及相关零件，提升减速机清洗换新机油。 5、铁砂分离器、料仓检修：对零乱的铁砂分离器铁丝网修补整齐，四周锁紧；铁砂料仓修补，料仓开关闸门清洗加黄油，保正开关闸门运转灵活。 6、铁砂输送系统检修：铁沙输送系统是采用双向螺旋推力杆输送1件，长6700mm,单向螺旋输送推力杆1件，长2750mm；螺旋推力杆输送外壳磨损到极限的要更换；溜铁砂槽已烂，根本不能用，须更换，用σ=2mm钢板，重65KG ，由冷轧厂提供。两台螺旋推力杆减速机清洗换新机油。 7、气动系统全部更换（包括气缸两套、三联元件、管道、换向阀件等）。 8、除尘系统检修：除尘器壳体外形尺寸是：长和宽2.3米、高8.5米，是高空作业，需要先塔脚手架。首先：拆除外壳部分废铁板，并清里出场地；取下120件除尘布带，堆放好。其次：加固机架，用δ=4mm钢板加固四根柱子，δ=20mm钢板加固四根柱子地脚板，并焊在地脚螺栓上，角钢50×50×4按原样分别焊在四根柱子上，角钢之间的距离根据冷轧厂提供的钢板宽度而定，顶部的角钢50×50×4也按这要求而定。 四周及顶部用δ=2钢板制作，钢板与钢板之间全焊，焊缝高度与母材等高，顶部及侧面窗口按原样制作，用δ=3橡胶板密封，除尘室