环氧绝缘灌封料室温固化剂地研究.pdfVIP

环氧绝缘灌封料室温固化剂的研究 赵冰 田 新 (黎明化工研究院洛阳) 【摘耍】本文对几种适用于室愠电器绝缘灌封的环氧固化剂做了初步的合成研究。确定了改性芳 胺固化剂的配方、生产工艺、固化工艺．并对其做了性能测试。 【美复饲】环氧树脂室温固化剌改性凄封腔 选择电器绝缘灌封材料。不但要考虑电性能要求，还应考察它的操作工艺、产品外观、适用环境 等。在确定配方过程中．就要对产品的牿度，比重·两组分混和后的粘度、相容性、可操作时间、固化 物的外观、电(力)学性能作全面的考虑． 一、技术方案的探讨 1．1脂肪族多胺改性 目*肪族多胺能在常温下固化，枯度低。但有以下缺点：固化对放热量大．施工时限短。气味大， 危害工人健康。与环氧树脂的互落性欠佳。具有明显的吸潮性，影响灌封产品的外观及性能． 黄色不透明液体』堕竺殳 合成过程及条件：脂肪族多胺1芸：：i罢了乳自色液体．塑!垒堕!塑 ． 浅黄色透明液体』堕苎殳固化剂产品 ， 产品分析与讨论：1)固化剂为浅黄色透明液体，牯度为0．483Pa·s。反应温度直接影响产品的 树脂混合粘度低，放热不明显。作为灌封料固化荆，共工艺操作性好。4)由于引人苯基，改善了与昂 氧树脂互溶性及潮湿条件下的固化性能，使固化物透明度高、表面光洁。 ， 由于工艺步骤较多，尤其分离单元较繁，且有副产物产生，在现阶段条件不成熟，故不采用此方 案。 1．2脂肪族多胺与丙烯睛反应(迈克尔加成) 此方案特点是室温下为放热反应，并且无副产物产生，工艺非；靠u单。 分析与讨论：1)随丙烯睛量增加，产物与环氧树脂的反应速率降低，但互溶性增加。 混合稀释至?3mPa·s，得到颜色浅、牯度适中、室温使用鹚合适的产品． ， 1．3环氧稀释剂与脂肪族多胺反应 环氧稀释剂与脂肪族多胺反应，可生成结构上带有羟基的产物。这提高了固化剂的反应活性． 从而改善了固化荆的低温固化性能。但产品粘度大．不适用于灌封工艺。用增塑剂稀释，长和贮存 会自增粘(酯类胺解)；而用高沸点溶剂稀释，效果一般．加入量过多则对真空灌封工艺及操作环境 不利。 ． 1．4芳胺改性 芳胺固化环氧树脂，固化物的耐热性、耐药品性和电气性能优良，并且在湿度大的条件下固化， 一豹—÷ 表面不存在返自起霜现象。。值大多数隽胺童温下郭是固俸，不利于使用．_jc；f其改性可得到操作性能 好的固化荆。与前述几个方案相比，改性芳胺固化荆的综台性彘优鼻．而且生产工艺简单，故采用此 方案。 二、实验 产品由芳胺、溶剂，增塑荆、催化荆等组成。 2。l芳胺、漆荆的选择 中，会熏黄电器产品露出的接头及壳体，影响外观。。所以使用蒸气压低的DDM．， 在加热搅拌条件下，用109溶剂溶解芳胺，然后降至室温(28C)，静置10分钟后观察，以溶液 出现浑浊时加人的芳胺百分数为溶剂的最大溶解。溶剂的溶解能力比增塑剂强很多，但溶剂的塑化 能力也强，加入量过多，会太太降低固化物的热变形温度。在稻同约条件固化。市场上类似产品在室 ’、 温(23C)既已热变形。所以．选择由溶剂．增塑荆组成的混合溶剂作为DDM的溶剂， ，2．2催化荆的选择及用量 常见的催化荆有叔胺、有机酸、酚、醇等。弱酸有助于碱性物质的溶解。由表2看出．室温很低 时溶剂的溶解能力并不理想，加入0．5％的有机酸后．溶解情况明显改普．并且溶液的低温贮存稳 定性提高。 随着催化剂的用量增加．室温固化反应速率有提高，最后趋于不明显，这与图l所示～溶液pH 值随催化剂用壁的变化趋势相符。所以选择pH值为6．20～6．40，催化剂的用量是O．2％乙o．3“。 袭2溶剂的