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含部分陶瓷相电弧喷涂涂层的研究 秦颢，杨中元，李学锋，周贻茹 (北京有色金属研究总院，北京100088) 摘要：加入熔点高的金属氧化物(A120，)和金属硼化物friB2)复台陶瓷粉末硬质相作主要填充物，制作成不同 组分的两种02．0ram管状丝材JCW-T|和JCW-IR．比较两种管状丝材所制备涂层的表面洛氏硬度．冲蚀 磨损性能及潦层x射线衍射，得出ICW-T2表面洛氏硬度最大、抗3矿小角度冲蚀磨损性能最好．抗90* 太角度冲蚀磨损性能与JCWoTI涂层相当．同时。电弧喷辣两种管扶丝材的涂层中都含有^l岛，FiB陶瓷 相． 关键词：复合陶瓷粉末：管状丝材；袁面洛氏硬度；冲蚀磨损：内瓷相 0序言 近年来。随着高速、超音速等新型电弧喷涂设备的研制成功，电弧喷涂技术工程化应 用越来越广泛．电弧喷涂的广泛应用对电弧喷涂所用丝材的种类提出更高的要求．众所周知， 电弧喷涂材料是两根能够导电的丝材．以往所用实芯丝材从制作、品种等方面限制了电弧喷 涂技术的发展．管状丝材(金属外皮包裹粉末．兼具粉末和丝材两种喷涂材料的优点，具有 调节涂层成分容易、质量好、成本低等优点)的出现促进了电弧喷涂技术的发展，是热喷涂 材抖最大进展之一Ⅲ。另外，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性等特点，特别是 金属氧化物陶瓷粉末一般采用等离子喷涂，广泛用于高温、抗腐蚀磨损、耐纤维磨损、亲水 与介电等涂层12J． 本文研制含金属氧化物、硼化物等陶瓷粉末电弧喷涂管状丝材，利用管状丝材与金属 氧化物．硼化物复合陶瓷粉末的各自特点，得到含陶瓷相金属基复台涂层。 1丝材设计思路 为了获得高硬度、高耐磨的热喷涂涂层．许多特别硬的高耐磨喷涂材料通常不能通过 常规的加工方法拉拔成丝材pI．电弧喷涂管状丝材是一种新型的热喷涂材料，由金属外皮包 裹着不同类型的填充物(如各种合金、氧化物、碳化物等)构成。这种丝材的制作类似于焊接 所_I}j的药芯焊丝．包括：配粉、混粉以及轧丝、拔丝、绕丝、包装等工序。管状丝材的制作 方法比常规丝材加工方法生产周期短、调节成分容易、可制造特殊功能的涂层． 对rT_电弧喷涂管状丝材涂层高耐磨性首先要求涂层具有高硬度．这可以通过调整原材 抖化学成分获得：其次要求涂层含有适宜、分布相对均匀．颗粒尺寸与涂层服役环境相匹配 的硬质相。涂层中硬质相的形成有两种途径：一是通过电弧喷涂过程中的冶金反应形成：二 是采用预先加入一定数量硬质相粉末的管状丝材作为原材料，硬质相在喷涂过程中沉积在涂 屉中形成14J。 · 本文采用$PCC冷轧钢带，预先加入熔点高的金属氧化物(Ai203)和金属硼化物(TIB2)复 合陶瓷粉末便质相作主要填充物。制作成中2．0ram的管状丝材．粉芯中的TiB2具有耐高温、 抗氧化、硬度高、耐磨性好，高导电、导热等优异特性，与A12岛复台后．大大提高了A120， 113 的耐磨性和耐高温性能．改善了其脆性，提高了抗弯强度和耐热冲击性能． 素)。比较两种管状丝材制备涂层的表面洛氏硬度、冲蚀磨损性能． 2试验方法 2．1涂层的制备 电弧喷涂工艺参数：电压：30V，电流：180A，空气压力：0．6MPa。喷涂距离：150ram． 表面洛氏硬度、冲蚀磨损试验及x射线衍射试样都是按照标准喷涂规定的厚度。 2．2涂层性能试验方法 表面洛氏硬度测定按照国家标准为GB8640-88进行．试样尺寸根据条件定为15mm× 15ram．喷涂层厚度为O．3mm．,．0．40ram。喷涂时喷厚一些．留出磨金相的余量．同样经过镶 样、磨金相、抛光、腐蚀(4％的硝酸酒精)在HR2-45表面洛氏硬度计进行表面洛氏硬度测试。 冲蚀磨损试验设备用压力式喷砂机．试验基体尺寸为60mX50mX5m，涂层J享度 冲蚀角为30。和90。，冲蚀时问为lmin． 2。3涂层X射线衍射试验 通过X射线衍射可以测定涂层中相组成．试样尺寸为15minx15ram，厚度为Imm左 右． 3试验结果分析 3．1涂层表面洛氏硬度结果及分析 测定两种电弧喷涂管状丝材涂层的表面洛氏硬度．结果见表I． 表l两种涂层表面洛氏硬度值 !!!!!!塑!竖!!!竺垡堑!!型!墅!垡塑坚!!塑!i!箜 表面洛氏硬度值／HR30N 种类