密地选矿厂实施磁滑轮预选抛尾技术.docVIP

密地选矿厂实施磁滑轮预选 抛尾技术 张新萍 （攀钢矿业公司选矿厂） 摘要：为有效利用尚难利用矿，提高矿产资源利用率，延长矿山服务年限，同时为确保500万t/a铁精矿的矿石量供给，必须利用尚难利用矿，针对尚难利用矿贫细杂的特点，提出在密地选矿厂实施磁滑轮预选抛尾技术，在磨矿作业前抛去部分废石，改善矿石性质，提高入选品位，减少入磨入选负荷，降低能耗，降低生产成本。 关键词：尚难利用矿；选矿；贫矿；磁滑轮；干式磁选；预选抛尾 0引言 攀钢矿业公司多年以来矿石的工业入选品位一直维持在23%以上，低品位矿石及混岩因为品位低，不符合选矿工艺及选矿成本的要求，综合配矿困难，低品位矿石一直没有利用，大量的低品位矿石被损失。目前由于铁矿石涨价，低品位矿石的利用价值凸现，攀钢已将矿石工业品位调整到20%以上，即极贫矿必须进行利用。国内许多铁矿山的矿石入选品位已达到14%，周边选矿厂在目前的铁矿石市场情况下，成功地利用了表外矿和极贫矿。而矿业公司如果新建表外矿和极贫矿选矿厂投资太大，建设周期长，同时密地选矿厂实施阶磨阶选流程改造后已具备了表外矿和极贫矿的利用条件，根据尚难利用矿贫细杂的特点，在密地选矿厂实施磁滑轮预选抛尾技术，可提前抛掉部分尾矿，减少入磨入选负荷，是处理尚难利用矿最经济有效的措施。同时由于兰、朱两矿开采工程下降至深部及尖包包矿露天开采即将结束矿山产能不足，原矿供给不能满足500万t/a钒钛铁精矿要求，需利用尚难利用矿弥补原矿供给不足部分。磁滑轮干选抛尾技术的实施，可有效利用尚难利用矿，提高资源利用率和资源利用水平，达到延长矿山服务年限，稳定矿山产能，节约资源，减少排土占地以及产生的环境破坏和空气污染，延长尾矿坝使用年限的目的。 1实施磁滑轮抛尾的必要性 1.1提高资源利用率的需要 攀枝花矿区除了含铁品位23％以上正在开采利用的表内矿石外，还有含铁品位15-23%平均含铁品位18.49%的尚难利用矿，储量2.44亿t。矿山在开采表内矿的同时，每年还附产500-600万t尚难利用矿作为废石排弃至排土场，造成了矿产资源极大浪费，不符合国家的产业政策，因此对这部分矿产资源必须着手进行利用。 1.2保产的需要 根据2005年8月鞍山院的《朱、兰两矿中深部开采规划朱矿修改初步设计》，目前矿山表内矿产能为1110万左右，随着尖山矿产能的逐年萎缩，至2013年尖山矿闭坑后，矿山表内矿产能只有960万吨左右，远不能满足年产500万t钒钛磁铁精矿对矿石的需求，以目前的矿石利用量推算，年产500万t钒钛磁铁精矿，需TFe30%以上的矿石1250万，因此必须利用低品位矿石，利用尚难利用矿弥补矿山供矿能力的不足，满足实现500万t/a钒钛铁精矿要求。 选矿厂连续5天的尚难利用矿生产性工业试验结果表明，表内矿配入36.93%，品位为18.59%的尚难利用矿直接利用，铁精矿台时产量达到31.21，以全年93%的球磨机作业率计算，全年铁精矿只有406.82万吨。尚难利用矿试验期间在运转15个系统的情况下输送尾矿量1066.8t/h，超过高浓度输送的设计输送量961.7t/h 10.9%，系统处于高临界状态下运行。同时尾矿库的使用年限将由现在的19年缩短到15年，同时由于子坝上升速度加快，将使一个溢水塔的使用寿命缩短2年左右。 .3降低铁精矿生产成本的需要 干式预选抛尾作业一是可预先抛弃一部分混入的围岩，以提高矿石的入磨品位，减少磨矿量，节约选矿处理成本，二是通过磨前抛除合格尾矿和部分嵌布粒度极细微的难磨难选矿石，改善入磨矿石的磨选特性，因此，磁滑轮粗粒抛尾技术实施后能有效地增加选矿厂生产能力和降低选矿厂综合能耗，此技术已是国内外磁铁矿选矿厂节能降耗普遍采用的技术之一。 长沙院及成都所对尚难利用矿进行了选铁扩大连选试验，试验采用流程为磨矿—弱磁选—磨矿—磁选—磁选流程（弱磁选流程），与密地选矿厂改造后的生产工艺流程基本一致，铁精矿的产率仅在15.8418.17%之间。 尚难矿生产性工业试验利润测算结果：目前的生产工艺流程条件下，直接配入TFe18.59%，比例为36.93%的尚难利用矿，精矿台时产量比全部处理表内矿降低8.34t/h，选矿比升高0.83。一年矿业公司利润将减少2.5亿元，且不能满足冶炼生产对铁精矿500万/a的需要。 鑫帝选矿厂进行的100%尚难矿选铁的选比达到7.23倍。而对配入40%尚难矿进行预选抛尾,精矿品位可提高1.5个百分点左右,抛尾产率达到10%左右。 实施磁滑轮抛尾的可行性 .1国内对磁性矿物进行预选抛尾技术的应用现状 目前，国内对磁性矿物进行磁滑轮抛尾技术在工艺和设备上已经比较成熟，我国应用预选技术的大中型磁铁矿石选矿厂已有20余家，如本钢歪头山选矿厂、武钢金山店铁矿、首钢的大石河选厂、水厂选厂等通过磁滑轮的预先抛尾，取得了非常显