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雷蒙磨风路系统的技术改造实践 董英杰 攀钢钛业有限责任公司氯化钛白项目部 摘要：雷蒙磨风路有正压和负压之分。钛白粉成品粉碎用正压系统雷蒙磨产能大但粉尘也大，用负压系统粉尘少但产能也小。文中通过技术实践探索既可减少粉尘又有理想产能的雷蒙磨系统。实践表明雷蒙磨主机的对产能作用不明显，风路系统的改进是提高产能、减少粉尘的技术关键。以负压为基础，通过重新选择除尘设备、优化管线等措施，达到了改造目标。 雷蒙磨 正压系统 负压系统 除尘器 0雷蒙磨因其具有结构简单性能稳定、适用范围广、操作方便、经久耐用等优点深受欢迎。作为传统粉碎设备在系统和机理上已经基本定型，随着技术进步，其应用领域得到进一步扩大[1]。 当前日本、德国、美国等国纷纷在雷蒙磨原理、结构上进行了改进，主要是配套了闭路超细分级系统，拓宽了其应用范围，通常可直接生产1250目以下的超细粉[2]，甚至可直接分离出2500目以下的超细粉。 近年来，国内也有对传统的雷蒙磨改造的实践，重点主要集中在风送和分级系统方面，使其产品细度提高到600～800目，雷蒙系统的升级潜力依然很大。 随着生产能力不断提高的情况下，雷蒙磨的产能不足成为钛白粉厂产能的限制环节，其粉尘泄漏问题也引起了各方的关注。由于生产场地的限制，设备改型或新增设备均不能实施，因此只能在现有条件下通过对雷蒙磨系统进行有限的改造来达到提高产能和减少粉尘的目的。 1典型雷蒙磨系统 图1图21.2负压系统： 风经空气过滤器过滤后，在负压的作用下由风道沿切线均匀进入雷蒙磨主机底部，物料从磨前料斗进入雷蒙磨后经粉碎分级后在系统风的带动下沿风道离开雷蒙磨进入旋风分离器，系统风通过旋风分离器将大部分成品从气流中分离出来，成品从旋风分离器底部锁气器卸下，旋风分离器出来的气流直接进入脉冲扁袋除尘器，成品经脉冲扁袋除尘器得到进一步回收，回收料进入成品料仓，脉冲扁袋除尘器出来的气流经引风机排空。负压系统流程图见图2。 两种系统各有优缺点，具体根据需要进行选择。值得借鉴的是：国外雷蒙磨风路系统的设计其主风机设置在雷蒙磨主机风路出口处，保证了磨机本体的负压，有利于进料、粉碎和出料，同时避免了磨机的泄漏，但由于所有物料要通过风机输送到除尘系统，因此其本身也增加了风机磨损的可能性，最大的问题是其巨额投资制约了其在国内钛白行业的广泛应用。 2攀钢钛白粉厂雷蒙磨系统存在的问题 攀钢钛白粉厂设计产能为18kt/a，用于成品生产的雷蒙磨为4套负压系统机，单台产能在300～700kg/hr之间，考虑到设备的维护、检修及交接班等情况，单台设备的产能应稳定在800kg/hr以上，同时环保达标的情况下才能符合需求。 根据同行业经验，在成品钛白粉的粉碎环节正压系统产能可达600～1000kg/hr，明显高于负压系统。但正压系统泄漏量大，在成品阶段因收率影响反而效益不好（成品价值较高），故一般在成品阶段尽可能选择泄漏量小的负压系统。 攀钢钛白粉厂成品雷蒙磨系统存在的主要问题有： ⑴设备产能低，产能为300～700kg/hr，已不能满足正常生产需求； ⑵设备故障率高，维修费投入较多； ⑶除尘系统粉尘大，影响环境、降低产品收率。 3问题分析 3.1设备产能问题 4.改造方案 通过前文描述可知：该工序设备能力偏小，已经成为了比较突出的产能瓶颈环节。经过多次扩能，该工序已经没有场地新安设备，对设备改型则更不具备条件。 根据国内同行业的经验，在成品钛白粉的粉碎，正压系统产能明显大于负压系统，且4R型雷蒙磨有达到1000kg/hr产能的潜力，因此在现有条件下是可以从提高产能入手开展工作的，同时考虑减少粉尘，这些问题得到解决后其它问题也就迎刃而解了。 可行的技术改造途径有：提高粉碎面的面积、直接将负压系统改为正压系统、使用粉碎添加剂、改进雷蒙磨的粉碎方式、增加明布袋、风路系统除尘设备的升级改造等。 4.1提高粉碎面的面积 考虑在4R雷蒙磨上增加一只磨辊，可直接增加磨辊与磨环的接触面积，即粉碎面积增加25%。实践表明：产能增加幅度与接触面积增加的幅度不成比例，仅为3-6%， 不能解决在当前条件下通过小规模的技术改造来大幅提高产能的目的。 4.2直接将负压系统改为正压系统 通过风机改型，重新配置管线的方式，将负压系统的雷蒙磨改为正压。改造后产能有了明显上升，但同时设备粉尘状况恶化，设备维护工作量显著增加，总体经济性下降，不能满足钛白粉厂的生产需要。 通过多次改造实践，在当前条件下雷蒙磨系统产能提高与风路系统的匹配密切相关；其次，在成品粉碎工段正压系统的雷蒙磨虽然产能较高，但同时其粉尘严重，既影响环境也影响收率，因此在改进上应立足于负压系统。 系统产能偏低除了主机的粉碎能力（已在前面做过论证）以外最关键的就是风路系统（收集系统）的匹配问题。风路不畅则被粉碎好的物料不能被及时带走