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复吹在攀钢转炉提钒中的应用 黄正华 （攀钢钒提钒炼钢厂） 摘 要：通过对现有复吹系统进行改造，增加复吹透气砖数量，提高复吹流量，增加控制系统等，取得了较好的效果，复吹炉龄由原来的2 342炉提高到6 848炉，与转炉炉龄同步；钒渣质量进一步改善，钒渣V2O5 由15.71%提高到17.02%，增加1.31个百分点，钒氧化率由85.7%提高到87.8%，提高了2.1个百分点，TFe由降低到26.34%，降低2.2个百分点。 转炉提钒；复吹；透气砖；炉龄；钒渣 0 引言 攀钢于1995年建成投产了两座120 t提钒转炉，并于当年开始进行转炉复吹提钒试验，建立了复吹提钒工艺制度。但存在底吹供气管路设计简单、控制系统落后以及底吹透气砖寿命低的问题，复吹炉龄低（1 200～3 500炉），而同期提钒炉龄为4 000～7 000炉，复吹率只有20%～50%，而且流量较小，造成钒渣质量、半钢质量不稳定，影响复吹提钒的冶金效果。因此于2008年对转炉提钒复吹进行了改进，以改善提钒各项技术经济指标，提高钒渣质量，降低提钒生产成本。 1 转炉复吹对提钒的影响原理 提钒过程是铁水中[V]元素的氧化过程，发生的主要反应如下： [Fe]+O2(g)=2(FeO) 3(FeO)十2[V]=(V2O3)十3[Fe] 在提钒吹炼过程中，氧气直接同铁水接触，由于铁浓度很大，铁元素的氧化受动力学条件及扩散因素的影响较小。而铁水中的钒元素含量低（0.3%左右），在吹炼过程中浓度逐渐降低，其扩散速度减慢，随着反应的进行，其氧化速度逐渐减慢，在吹炼末期尤为明显，使熔池内的化学反应很难接近平衡。因此，铁水中钒向反应界面处的扩散传质速度是钒发生氧化反应的限制性环节，钒的氧化速度主要取决于钒的扩散速度。钒在反应界面间的传质成为限制性环节，既影响了吹炼时间，又影响了钒的回收率。熔池反应动力学条件差，导致半钢余钒和渣中TFe 含量高。 在转炉提钒过程中，吹氧时间短4～7 min，在此条件下，既要保证钒渣质量，又要保证为后步工序转炉炼钢提供良好的主原料半钢，对提钒工艺要求非常苛刻。 2 转炉复吹设计 2.1 透气砖整体结构的确定 原透气砖结构见图1，由图1可见，原透气砖为单体结构，金属毛细管直接镶嵌于砖体中，其缺点是：①透气砖为单体结构，透气砖严密性较差；②金属毛细管在透气砖截面上不易实现均匀布置；③气室较小，尾管较短，易出现开裂漏气。 新型透气砖由座砖、套砖及透气元件三部分组成，属整体结构，见图2。座砖、套砖采用机械整体成型，整体性较好，抗侵蚀、冲刷能力较强，而且与透气元件之间尺寸结合好，能有效保护透气元件，延长使用寿命。图1 原透气砖砌筑后的剖面图2 新透气砖结示意 2.2 优化复吹透气砖数量及安装位置 原复吹透气砖布置在沿东、西方向偏离耳轴中心线5°位置、直径1.50 m的圆周上，布置两块透气砖，见图3。改进后，将透气砖布置在转炉炉底东西（耳轴）和南北两个方向，东、西向2块透气砖布置在直径为1 500 mm圆周上，南、北2块透气砖布置在直径为1 900 mm圆周上，共安装4块透气砖，见图4，以保证良好的冶金效果并有利于透气砖的维护。 图3 原复吹透气砖安装位置 图4 改造后复吹透气砖安装位置 2.3 优化设计管道系统 由于原复吹管道系统存在较多问题，重新进行优化设计，包括增加气包、分气包、转炉耳轴改造、增加供气支管数量并增大管径等，大幅提高系统的供气能力。 1）转炉耳轴改造，增加旋转接头。转炉耳轴加旋转接头，供气支管由2根增加到4根，为转炉底部4点供气复吹提钒提供条件。 2）管道供气系统增加气包和分气包，减少主管氮气压力波动对提钒复吹的影响。 3）供气系统管道全部采用不锈钢管，提高管路使用寿命，减少氮气杂质的产生。 2.4 复吹供气模式及控制方式 转炉提钒目的是快速氧化钒获得钒渣并尽量减少铁水碳含量的损失，保证钒渣质量和半钢质量，因此在有利于钒氧化的条件下，要实现熔池快速反应、快速提钒，吹氧时间就比较短。合理的复吹供气模式不但能获得良好的冶金效果，而且有利于透气砖的维护，确保复吹长寿化。 根据透气砖供气流量的研究结果，提钒复吹供气模式见图5，单砖流量采用150 m3/h，非冶炼时期一般为50 m3/h，对应4块透气砖的供气强度提钒时为0.069 m3/min·t)、非冶炼时为0.023 m3/（min·t），在提钒吹炼期间采用大流量，确保复吹效果，在间歇期间采用小流量，以节约氮气资源，同时延长复吹系统的使用寿命。 图5 提钒复吹供气模式 提钒复吹流量的变化采用PLC程序控制，实现复吹的智能控制。提钒氧枪下降至开关氧点时，PLC给复吹调节阀一个大流量信号，提钒结束后，转炉摇离零位准备出钢时，PLC给复吹