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攀 钢 技 术 ·1 · IF 钢 RH 脱碳工艺优化 陈怀杰 （攀钢钒提钒炼钢厂） 摘 要:介绍了攀钢钒提钒炼钢厂 IF 钢生产工艺及装备情况，分析了影响 IF 钢脱碳效果的原因，针对其原因采取 完善提升气体模式、优化 VCD 时间、推行强制脱碳等切实可行的措施，进一步提高 RH 脱碳效果，实现了 IF 钢 成品[C]不大于 0.003% 的合格率从 50%提高到 90% 。 关键词:IF 钢；脱碳；提升气体流量；VCD 时间；Al 加热；吹氧降碳 0 引言 达到更低的水平。 IF 钢中[C]越低，深冲性能越好，成品[C]不大 1 IF 钢生产工艺分析 于 0.003%是衡量 IF 钢深冲性能的关键。攀钢钒提 1.1 生产工艺及装备条件 钒炼钢厂投产以来，由于真空出站[C]偏高、钢种混 IF 钢的生产工艺流程为：铁水预处理→120 t 浇和换包、钢包和中包耐材含碳等因素，导致 IF 顶底复吹转炉提钒→120 t 顶底复吹转炉炼钢→LF 钢[C]不大于 0.003% 的合格率与国内同行相比较 炉精炼→RH 处理→200 mm×1 200 mm 板坯连铸→ 低，2010 年平均合格率仅为 52.5% 。在混浇和换包 热轧板厂。该流程主要设备及工艺参数见表 1。 比例、钢包和中包等因素不变的前提下，要提高IF 钢[C]不大于 0.003% 的合格率，就要求真空出站碳 表 1 炼钢流程主要设备及工艺参数 名称 主要装备及工艺参数 铁水预处理 喷吹钙基脱硫剂和镁粉、高效复合脱硫剂，脱硫后扒渣，脱硫率80% 。 转炉提钒 120 t 顶底复吹转炉，底吹氮气，吹炼时间约 4 min 。 120 t 顶底复吹转炉，底吹气采用氮氩切换，增碳法冶炼工艺，纯吹氧时间约 13 min； 转炉炼钢 终点碳 0.05%，净空400 mm ，出钢量 132 t。 LF 130 t LF 钢包精炼炉，平均加热时间 17 min/炉，升温速度 3～5 ℃/min 。 130 t RH 真空处理装置，浸渍管内径 450 mm ，插入深度400～700 mm，抽气能力 550 kg/h ，工作真空度≤300 Pa，4 min 内真空度降低到300 Pa 以下；真空处理开始前4 min RH 提升气体流量为 1 200 NL/min，之后到脱碳结束提升气体流量为 1 500 NL/min。如需 加热则在真空处理开始 2 min 左右，进行 Al 加热或吹氧降碳等工艺操作；整过 VCD 时间为20～27 min ；一般加热温度控制在30 ℃以内。 1 机 2 流，结晶器为小倒角，拉速 0.60～0.65 m/min，二冷制度按超强冷方式，采用动 CC 态轻压下 1.2 提升气体流量对脱碳的影响 用 1 200 NL/min。主要是为了控制钢水喷溅高度， 提升气体流量采用前 4 min 内 1 200 NL/min, 3