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SLC-500编程器在电渣重熔中的应用 谢 竞 （攀钢集团长城特殊钢公司） 摘要：长钢三厂5T电渣重熔采用SLC-500进行自动控制，并可通过参数实时控制电流，电压,实现单极冶炼，双极串联冶炼。系统投产运行后，电耗比其他电渣炉降低30%。 关键词：电渣重熔；自动控制；SLC-500控制器 0 引言 攀长钢三厂5T电渣炉，年产量2500T~3000T，于1999年5月正式投产。该设备应用了国内外先进技术，使设备结构简单，运行可靠，达到节约电能的要求。该设备生产的大截面电渣钢锭适用面广，钢锭表面质量好，内部组织均匀致密，可用于航空航天用金属材料。 5T电渣炉可实现单极交换支臂冶炼和双极串联冶炼。特别是双极串联冶炼，可改善渣池内热量分布，改善金属熔池形状，可获得扁平金属熔池，提高电渣钢锭的冶炼质量。该设备适于高质量大型锻材的生产。 电渣重熔原理 电渣炉首先利用导电的引弧剂将固态的渣料融化。液态的渣料具有导电性，电阻性。电渣炉利用电流通过液渣产生的渣阻热和电效应将金属电极熔化，熔化的金属在电极端部汇成熔滴，脱落，穿过渣池进入渣层下，形成金属熔池，在水冷结晶器中由下而上逐渐结晶，凝固成锭。应用PLC 控制渣阻是工艺的中心环节。图1-a，1-b是主回路及其等效电路图。 3,Z4—两电极阻抗。Z0—渣池阻抗。 图1 主回路及其等效电路图 设备工况： 5T电渣炉采用双机架，单工位，双极串联冶炼，同时具备单电极冶炼功能（见图1-a）。变压器采用有载27档有级调压输出，并具有双极串联工作时中线补偿功能。手动/自动冶炼。短网采用往复式铜排，水冷导电铜管，大截面水冷电缆，导电横臂和大电流开关，使短网线路面积最小，短网阻抗低，电压降最低。采用大电流液压顶式隔离开关保护。采用液压推动支臂升降，旋转，具有可靠性，平稳性。结晶器升降可调。重熔电极采用悬挂锁紧连接。 控制系统的配置 3.1 可编程序控制器概况 可编程序控制器（Programmable Logic Controller—PLC）的产生和发展与继电器控制系统有很大的关系。由于在复杂的继电器控制系统中，故障的查找和排除是非常困难，控制柜内元件和接线复杂，如有工艺调整控制柜改造周期长、费用高。基于继电器控制系统的缺点，1969年，美国数字设备公司（DEC）研制了世界上第一台可编程序控制器。 在全世界的可编程序控制器制造厂中，有几家大的公司，它们是美国Rockwell自动化公司所属的A-B（Allan Bradly）公司、GE-Fanuc公司、德国的西门子（Siemens）公司、施耐德（Schneider）公司、日本的三菱和欧姆龙公司。它们的产品占市场80%份额，产品从微型可编程序控制器到有上万个I/O（输入/输出）点的大型可编程序控制器应有尽有。 可编程序控制器是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，它的功能强，可靠性极高，编程简单，使用方便，体积小巧，被誉为当代工业自动化的主要支柱之一。 SLC500系列可编程序控制器是美国Rockwell自动化公司所属的A-B（Allan Bradly）公司产品，是一个不断充实的小型可变程序控制器系列，具有功能强大的处理器指令集、高级编程工具和产品的扩展功能，为用户提供了解决完整的控制任务的能力和灵活性。其模块式控制器使用户在组态系统时具有额外的灵活性，它具有更强的处理能力，以及I/O容量。 3.2 系统配置 整个控制系统以SLC-500为核心，实现在线设备的实时控制，对数据处理，分析，并发出相关的指令。PLC全套采用AB公司的SLC500模块式控制器产品。为确保PLC工作稳定正常，PLC供电电源采用1746-P2，24VDC，200mA；CPU采用1747-L532，可以容纳960 I/O离散点，本地机架3个；模拟量输入选用1746-NI8、模拟量输出选用1746-NO4V、数字量输入选用1746-IB16、数字量输出模块选用1746-OB16，人机界面选用2711 PanelView550，共使用模块14块。2711 PanelView PB550与1747-L532通过RS232连接，进行参数设定、炉况显示。PLC-500处理器的SLC-500软件采用梯形图编程，进行逻辑运算，数据处理运算，监视。并可进行程序在线修改，存档。 PLC控制功能 4.1液压站的启动/停止 为确保电机平稳启动，我们选用Y-△启动，并在液压站停运后，仍有一定的压力。 4.2 快，慢速升降支臂 通过手动选择支臂快速升或降，将指令送入PLC，经程序处理，输出指令，控制电磁阀，使电极以快速升或降，且不受自动的影响。 通过PanelView 550设定慢速上升和下降的PLC输出值（0~10V），再选定支臂、伺服阀后、选手动后，手动选择支臂慢速升或降，PLC的NO4V模块输出