OPC技术在干油润滑智能监控系统中的应用.docVIP

OPC技术在干油润滑智能监控系统中的应用 针对攀钢钒热轧板厂粗轧R2干油润滑监控系统选用了西门子公司的PLC和GE公司的HMI开发软件，由于西门子公司和GE公司的产品通讯机制不同，导致PLC和HMI系统之间不能直接交换数据，为此采用OPC技术来建立PLC和HMI系统之间的通讯，HMI系统作为OPC客户端通过OPC接口访问西门子公司的OPC服务器实现PLC和HMI系统之间的数据通讯，使操作人员通过HMI系统能实时监控每个润滑点的供油状况，现场设备润滑处于实时受控状态，保证了设备的稳定运行。本文给出了干油润滑智能监控系统的设计思路以及上位机组态软件和PLC进行通讯的开发流程。干油润滑智能监控系统 OPC PLC Cimplicity HMI 上位机  引言 在钢铁制造行业，随着工艺的不断成熟，生产节奏越来越快，设备的使用寿命受到严峻考验，为了保护设备，需要及时给设备供油，减少设备摩擦，降低设备运转产生的温度，保证设备随时处于稳定安全运行状态。手动供油对设备进行润滑使得操作人员不能实时监控数据，不能根据设备的状况定时定点进行供油，因此需要开发干油润滑智能监控系统，使操作人员在上位机控制系统上能实时监控设备运行状态，根据设备情况进行参数设定自动供油，保证设备稳定运行。 根据攀钢钒热轧板厂现场实际生产情况，方便现场操作人员对干油润滑设备、稀油润滑设备的实时监控，干油润滑HMI系统需要集成到稀油润滑HMI系统中。攀钢钒热轧板厂稀油润滑系统投用现场多年来一直稳定运行，选用的自动化设备是GE公司的全套产品，由于稀油润滑系统的自动化程序已经很完善，为了保留稀油润滑HMI系统不对其进行重新开发，需要把干油润滑HMI系统集成到稀油润滑HMI系统中，这就使得干油润滑HMI系统的开发软件必须选用GE公司的Cimplicity来实现，以保证干油、稀油HMI系统的开发平台一致性项目的完整性、数据交换的实时性、安全性和稳定性。但是稀油润滑系统选用的PLC是西门子S7－200，而不是GE公司的PLC（90－70或者90－30），由于西门子的PLC和GE公司的HMI开发软件采用的通信机制不同，S7－200与Cimplicity之间不能直接通讯，也不能直接实现数据交换，为此需要一种技术手段来解决PLC和上位机HMI监控系统的通讯问题。 西门子公司针对其PLC提供了OPCServer（PC－Access）用于实现西门子PLC与其他厂商的上位机软件的数据通讯。在干油润滑监控系统中，由于OPCServer和PLC都是西门子公司的产品，通过地址配置很容易实现OPCServer和PLC的数据通讯；HMI系统作为OPCClient通过OPC接口来访问OPCServer实现HMI系统和OPCServer的数据通讯，从而实现PLC和HMI系统之间的数据通讯。通讯建立后操作人员就能在HMI系统中对干油润滑的设备进行实时监控，设备的安全性、稳定性就能得到保证。 使用OPC技术实现干油润滑智能监控系统的数据通讯 .1 OPC技术介绍 OPC(OLE for process control)是微软公司的对象连接和嵌入技术(OLE)在过程控制方面的应用，是为工业自动化软件面向对象开发而提供的一项统一标准[1]，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁，为工厂底层设备和上位机之间的通信提供一种标准的通信机制，它的出现使工业自动化系统中独立单元之间的互联趋于标准化，顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势，是自动化控制系统中很有发展前景的一种数据交换标准，为上位机实时监控系统（HMI）与可编程逻辑控制器(PLC)之间的数据传输提供一条高效、可靠的途径。上位机HMI系统(OPC客户端) 与OPC服务器之间不需要开发硬件的程序，上位机通过标准的OPC接口访问OPC服务器，能够与现场的PLC、工控网络和数据采集模块等硬件设备连接，快速有效地获取现场实时数据。 .2 粗轧R2干油润滑智能监控系统介绍 粗轧R2干油润滑智能监控系统的基础自动化主体部分由西门子的PLC和GE公司的HMI系统（上位机）组成。PLC选用S7－200，它和现场设备采用DP网进行通讯，和上位机之间采用以太网进行通讯。HMI系统选用GE-FUNAC Cimplicity HMI软件设计，它是粗轧R2干油润滑自动化控制系统的组成部分之一，为操作人员提供一个友好的人机接口，用于动态显示干油润滑和该区域设备的运行状态，设置干油润滑工艺参数以及操作和控制干油润滑系统的设备。HMI系统实现动态数据显示，直观形象的反映出设备的实际运转过程。操作人员通过HMI操作终端可对运行参数进行设置，通过操作终端的键盘和鼠标可以远程控制干油的设备启停等。当设备出现故障时，操作终端会动态给出报警或预报