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控制漏钢报警率工艺技术研究 黄基红 （攀钢集团西昌钢钒炼钢厂） 摘 要：通过对西昌钢钒炼钢厂连铸作业区现场工艺的调查，找出了影响漏钢报警率的主要因素，并有针对性的采取了一系列的技术措施和管理措施，使漏钢报警率显著降低，每月漏钢次数稳定控制在30次以下。 关键词：板坯连铸；漏钢；报警率 0 引言 漏钢是连铸生产过程中的重大生产工艺事故，严重影响生产的稳定顺行直接经济损失达到40万元/次的连铸漏钢主要包括：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、开浇漏钢、粘结漏钢。据国内外权威统计，粘结漏钢占连铸漏钢的80%，为了预防和降低粘结漏钢事故，20世纪末开发出了漏钢预报系统，大大降低了粘结漏钢事故。 攀钢集团西昌钢钒有限公司因攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生，是攀钢实施产品机构调整，实现战略转移的重要工程，始建于2008年9月，于2011年7月20日正式挂牌成立，公司采用了国际先进的设备和工艺技术，共有两台板坯连铸机（一机一流1930铸机和两机两流1650铸机），年产铸坯385万t，以生产高级别管线、高强度结构钢、高质量汽车面板以及高档家电板等为主。炼钢厂的连铸作业区，拥有水平达到世界一流的液位控制、漏钢预报、结晶器振动系统。 虽然漏钢预报系统能避免粘结漏钢事故，但报警的时候铸机拉速会由当前拉速（1.0～1.5 m/min）自动降至爬行速度(0.2 m/min)，同时伴随着液面大的波动（D≥30 mm），造成铸坯表面大量的接痕，降低铸坯表面质量，造成大量的废品，降低铸坯综合合格率。 1 现状调查 为调查西昌钢钒炼钢厂连铸漏钢报警使用情况，分月对2013年1～8月漏钢次数、铸坯表面质量及判废量进行了持续跟踪。 1.1 漏钢报警次数 2013年1～8月，1930和1650铸机各月报警次数见图1。  图1 2013年1～8月漏钢报警次数及报警率 由图1可知，2013年1～8月1930和1650铸机报警次数普遍偏高在74～223次，其中6月报警223次，1930和1650铸机分别报警72次和151次；漏钢报警率在0.93%～2.76%，其中6月份高达2.76%。对1～8月求平均值得出，漏钢报警次数为148次/月，报警率为1.55%。 1.2 报警接痕下线块数 2013年1～8月，各月因漏钢报警导致铸坯下线块数见图2。  图2 2013年1～8月漏钢报警接痕下线铸坯块数 由图2可知，2013年1～8月1930和1650铸机每月因漏钢报警造成的铸坯下线偏高在58～135块/月，其中7月因漏钢报警下线铸坯135块，漏钢报警导致铸坯下线比例27.59%～43.27%。对1～8月求平均值得出，漏钢报警接痕为89块/月，铸坯下线比例为35.19%。 漏钢报警接痕导致的废品量 2013年1～8月，因漏钢报警造成的铸坯废品量如图3所示。  图3 2013年1～8月因漏钢报警造成的废品量 由图3可知，2013年1～8月每月因漏钢报警造成的判废量在71.011～404.77 t，平均每月判废量为227.457 t，每吨判废铸坯损失约800元，直接经济损失为18.2万元/月。 2 现场工艺调查及原因分析 2.1 漏钢报警准确率 为调查漏钢预报的准确性，作业区对2013年8月漏钢报警的铸坯，进行下线并专垛堆放，作业区区工每两天对报警铸坯进行现场确认，当报警接痕前出现V字形裂口或重皮时，认为报警准确否则认为误报。期间连铸共发生漏钢报警88次（见图4），准报72次，报警准确率为81.82%，因此排除了漏钢预报系统的问题，需对1930铸机工艺进行优化。2.2 漏钢报警异常原因分析 在漏钢报警的过程中往往伴随着一些异常情况，主要包括换水口、底吹氩不通、液面波动大、温度高、水口开裂、水口堵塞严重、生产节奏差等，为了找出漏钢报警与这些异常情况之间是否存在联系，对近期漏钢报警进行统计。根据L1、L3的相关历史数据，对8月底以来的漏钢报警原因进行分析、统计、归类见表1。  图4 2013年8月漏钢报警准确率 表1 漏钢报警原因及比例 漏钢报警原因 比例/% 开浇第一炉升速 25.00 铸中水口故障 20.45 换水口操作 19.32 无异常 23.86 其它 11.36 2.3 连铸现场工艺调查 通过对查阅相关资料，结合漏钢报警异常原因分析确定影响漏钢报警的主要因素有：①保护渣适应性差②水口插入深度不合理，水口故障多；③开浇升速过快；④液面波动大针对上述影响因素进行了现场逐一调查： 1）保护渣适应性调查 为调查不同型号的保护渣使用性能情况，连铸技术组对保护渣液渣层厚度、消耗及铸坯表面质量进行现场调查见表2。 表2 不同型号保护渣现场指标调查 保护渣型号 代表钢种 厂家 液渣厚度/mm 消耗/kg·t PGCC-1 Stb32 通