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控制大型拼装球顶加工变形的工艺研究 唐志水 攀钢冶金工程技术有限公司(邮编：617023) 0引言 攀冶2007年在越南施工230m3高炉时，要制作6个直径Φ6米的热风炉球顶（见图1），板厚16 m m；在国内制作这种大型的球顶通常采用热压方式，但需要大型的加热炉。在越南没有大型的加热炉，因此无法采用热压成型的方法制作球顶。但如果国内加工后运输到越南，不仅时间太长，费用高，而且出关手续多，为了降低成本和缩短工期，我们采用了现场冷压成型的方案，在越南施工现场用胎模冷顶压制球顶，但在冷压过程中出现了波浪形的鼓包，而且变形量大；在焊接过程中也出现接缝处的内凹变形，造成整个球面不光滑和平整；还出现由于焊接收缩，导致球顶周长变短，超过了制作规范≤±6mm；这些变形严重影响了球顶的制作质量。经过对这些变形的全面分析和反复的工艺验证，制定了一系列控制顶压变形和预防焊接变形的工艺措施，在实际施工取得了显著的效果，大大减少了焊接变形量，降低了焊接应力，保证了产品质量。 1、结构分析 热风炉的球顶是直径Φ6米的半球，板厚16mm，材质Q235，制作要求周长误差≤±6mm。制作时将球顶沿经线方向分成二带加工，对第一带分瓣成7 块，第二带为1 个Φ1600mm圆顶，分成两块压制。每块分瓣用胎模顶床冷压成形后，先火陷和压机校正后，再靠在提前制作好的组装架上装成整体，顶部的圆顶也组装完。组装时将第一带和第二带的立缝相互错开，错开量≥200mm，避开十字焊缝，而成丁字缝。立缝坡口为600 夹角X型，内外坡口的大小各为板厚的1/2，间隙4mm；环缝坡口为450 夹角K型，内外坡口的大小各为板厚的1/2间隙4mm，最后,从外侧定位点焊。 2、加工过程中变形的原因分析及控制措施 分瓣球带鼓包的原因分析: 由于下好料后的分瓣球带是一块四边扇形的平钢板，顶压时，分瓣钢板放在顶模和底模之间，再在顶模上和压架之间安两台200吨液压机，利用液压机顶压顶模，将分瓣钢板压制成球瓣（见图）。 开始时，顶模从钢板中心顶压分瓣钢板，而底模从四个边角顶压分瓣钢板；顶压力N作用方向垂直向下，分解成垂直弧形的正压力N正和切向弧形的切向力N切，N正将钢板压成弧形，而N切却是将钢板压缩，继续压缩，在钢板的四条周边开始部分失稳，发生波浪形的鼓包（见图）。 按薄壳理论分析，分析分瓣球带在正压力N正作用下，炉壳四周压缩应力σ≥σs时，炉壳开始鼓包；而σ可以用拉普拉斯方程[1] 求得： σt/ρt+σm/ρm =p/h （1） 其中 σt-------周向正压力，此力作用在半径ρt的圆周切线方向； σm-------径向正压力，此力作用在半径ρm的圆周切线方向； p--------对炉壳的顶压力；p=N/S=400000/155.2×106.7=24.15kg/cm2 h---------炉壳板厚 加工球顶时,其压力为p,ρt=ρm=R和σt=σm=σ代入（1） 2σ/R= p/h σ = pR/2h = 24.15*300/2*1.6=2264 kg/cm2 = 22.64 kg/mm2[σs] 冷压球顶的原理，就是要求顶制的压应力大于钢材的屈服应力，即σ≥[σs]，使钢板在顶压过程中产生塑性变形，所以，冷压炉壳时，分瓣球带的鼓包变形是必然的。 再用压杆稳定理论[2]，分析分瓣球带在切向压力N切的作用下的应力分析，当临界荷载PN作用下，当分瓣球带的压缩应力大于临界应力σN时，炉壳开始失稳，开始波浪性鼓包。 σN= PN /F σN = PN /F =π2EI/F（νl）2 （2） 注：E------弹性模量，2000kg/mm2 I------惯性矩 F-------截面积 ν------边界约束形式，顶压球顶近似两端球铰约束，ν=1； l------炉壳的实际长度； 从（2）形可以得出，l越长，临界应力σN越小，分瓣炉壳更容易失稳，更容易波浪形的鼓包。 再分析顶模和底模对分瓣球带顶压时，在分瓣球带上产生的应力场分布，在分瓣中心产生拉应力，因此，钢板外延；但在分瓣的四边都产生压应力，当σ+σN [σs]时，分瓣球带的四边就产生波浪性的鼓包变形。 分瓣球带四边发生了波纹性鼓包后，再用火陷校正和千斤顶顶压，都达不到校正的效果，达不到质量要求。 因此，控制鼓包的有效措施，就是要在制作过程中减少压缩变形量，采取了三种措施： 第一，最初的球顶炉壳的分瓣方案，将球顶分成两带，第一带是将圆周长七等份，每块分瓣宽1600mm长2200mm；第二带就是一个圆顶，此方案的优点是减少焊缝量和焊接应力，但由于分瓣球带的经向边长太长，将下好了的分瓣钢板在胎模中顶压时，变形鼓包达到50 mm，而且四周边都产生波浪性的鼓包。根据薄壳理论分析和压缩临界