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DMC催化剂ti羔化环氧丙烷聚合反应的研究
李俊贤周集义王丈浩王建伟李新豪贾利亚
(黎明化工研究院洛阳471001)
摘要研究了使用DMC催化剂制备环氧丙烷聚醚时,聚合温度、催化剂浓度、加料速度对聚醚分
子质量和分子质量分布的影响规律。采用连续加起始剂的操作方式可窄化聚醚的分子质量分布,调节引
发体系的酸度可以缩短聚合反应的诱导期。
关键词 聚醚合成酾催化剂 环氧丙烷
了
双金属氰化络合物(DMC)催化剂是美国普通橡胶轮胎公司20世纪60年代开发的一种用于环氧化
物、环状酸酐及环硫化物开环聚合的催化剂。目前它主要用于环氧化合物的开环聚合制备聚醚多元醇。
元醇具有更高的分子质量,更低的不饱和度和更窄的分子质量分布。该聚醚可用于涂料、纤维、粘合剂、
弹性体、泡沫、表面活性剂、润滑油等领域。使用这种聚醚多元醇为原料的聚氨酯,某些性能能够与聚
四氢呋喃聚氨酯相比,从而大大降低了聚氨酯的生产成本。
DMC通常是一种氰根配位的双金属氰化络合物。常用的是六氰钴锌。DMC用作催化剂时基本没有活
性,需要加入其他配位体如某些金属卤化物及有机配位体制备出DMC催化剂,催化活性才大幅度提高。
90年代以前,DMC催化剂中最常用的有机小分子配位体为乙二醇二甲醚。使用这种DMC催化剂合成的
mmol
4000--10000高相对分子质量聚醚不饱和度为0.01-0.02 kg环氧化物/g
KOH/g,催化剂活性为lO
催化剂。90年代后,使用叔丁醇替代乙二醇二甲醚作为催化剂的配位体。DMC催化剂的活性可达10~
100
型及其结构是影响催化剂使用性能的关键因素,但是对同一种催化剂而言,聚合工艺条件也会对DMC催
化剂的使用性能产生较大影响,反映在制备出的聚醚质量指标有显著的差异。本文研究了一些聚合工艺
条件对聚合反应的影响规律。
1实验部分
1.1原料和设备
DMC催化剂A、B,自制;
起始剂(N.204),工业级,天津石化三厂;
起始剂(乙二醇),分析纯,郑州化学试剂三厂;
环氧丙烷,工业级,金陵石化公司;
3升高压釜、控温搅拌装置及辅助设备。
1.2试验操作
起始剂一次投料法:在反应釜中直接加入起始剂、催化剂和适量的环氧丙烷进行引发。当确认起始
剂被引发后,加入环氧丙烷进行聚合反应。聚合产物达到设计分子质量时停止环氧丙烷进料,等反应至
釜压不再下降时减压下脱气,最后降温出料并进行必要的精制处理。
连续加起始剂法:在反应釜中加入部分起始剂、催化剂和适量的环氧丙烷进行引发。当确认起始剂
被引发后,连续加入剩余起始剂和环氧丙烷进行聚合反应。聚合产物达到设计分子质量时停止环氧丙烷
进料,等反应至釜压不再下降时减压下脱气,最后降温出料并进行必要的精制处理。
1.3产品质量性能分析
分子质量和分子质量分布,GPC法,PS为标样;
中国聚氨酯工业协会第十一次年会论文集
羟值、酸值、不饱和度,国标分析方法。
2结果与讨论
2.1聚合温度对聚醚质量的影响
聚合温度是聚醚合成中一个重要的工艺条件。聚醚合成为放热反应,单体环氧化物的开环反应需要
一定的温度条件。聚合温度影响聚合反应速度,同时对聚醚质量也有很大影响。对于环氧丙烷的开环聚
合反应,使用不同催化剂其聚合温度不同。工业上采用氢氧化钾催化剂,反应一般在110~180℃进行。
长。本试验在105--145℃研究了聚合反应温度对聚醚质量的影响,试验结果见表1。
表1反应温度试验结果。
*催化剂A:催化剂分数50×106
从表1可以看出,在其他条件相同情况下,聚合温度升高,聚醚的不饱和度增加。在100~130℃,
随着反应温度升高,聚醚分子质量分布稍微变宽。当反应温度大于130℃时,聚醚分子质量分布明显变
宽。这是因为反应温度升高时,聚合反应速度加快。环氧丙烷单体在各分子链上的上链速度产生明显差
异,造成聚醚分子质量分布变宽。另外,反应温度升高时,环氧丙烷的异构化速度增加,生成相当于单
官能度起始剂的烯丙醇的量增加,致使聚醚不
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