液态高铅渣直接还原炉炉衬耐材的探究与实践.pdfVIP

液态高铅渣直接还原炉炉衬耐材的探究与实践 赵体茂 （河南豫光金铅股份有限公司，河南 济源 459000） [摘要] 介绍了国内首条液态高铅渣直接还原炉炉衬耐材从选型、改进到实践的过程。针对炉衬耐材蚀损原因，采 取优化操作改进耐材等措施，延长了炉寿。 [关键词] 还原炉；侵蚀；耐材改进 0 前言 河南豫光金铅股份有限公司率先在国内进行液态高铅渣直接还原工艺的探索，经过 数年的研究与实践最终于2008年11月投产了国内首条工业化液态高铅渣直接还原生产 线，其中核心装备为还原炉，安装氧枪4支，生产能力为年产粗铅5万吨。然而在试产 的第一个炉期，还原炉炉衬耐火材料侵蚀严重，最终导致仅用5个月被迫检修更换炉衬。 由于该工艺为国内首创，所以该还原炉的耐火材料的选型在国内也没有相应的经验可以 借鉴。为此，该公司重点对还原炉的耐火炉衬进行了专项研究与攻关，最终取得了一些 成绩，并成功应用在该公司8万吨直接炼铅工程项目中，效果显著。 1 还原炉耐材炉衬的作业环境 1.1 还原炉熔炼概述 还原炉是一种卧式可转动间断式液态高铅渣直接还原熔炼炉，入炉物料为氧化炉 （SKS 炉）所产液态高铅渣。炉内反应热源为经安装在底部的氧枪吹入炉内的天然气和 氧气燃烧提供，熔炼温度大于1200℃。渣的酸碱度小于1，还原剂为碳粒，同时依据高 铅渣渣型加入适量的石子，调整FeO、SiO2、CaO比值达到合适值，实现渣铅分离并保证 渣的流动性。 1.2 还原炉炉衬所用耐材 还原炉炉衬耐材采用镁铬质耐火砖，主要分三种（图 1）：渣线以下熔池区为半再 结合；渣线以上烟气流通区为直接结合；底部氧枪区为电熔再结合。 液面上砖 渣线区砖 渣面下砖 氧枪 氧枪 图1 图 2 2 还原炉炉衬耐材蚀损分析 2.1 损伤状况 停炉检查发现（图 2）渣线区砖侵蚀严重，局部几乎已经没有耐材；渣面以下熔池 区相对渣线区稍好；渣线上烟气流通区砖疏松严重，工作面手捻即碎。为了能更详细的 了解炉衬耐材损伤原因，该公司结合业内机构对典型三处耐材进行了物理化学分析。 2.1.1 渣线区砖 砖表层有金属包裹，砖表面无裂纹，推断此砖主要受到高温熔体的冲刷，挂渣非常 少，同时发现整块砖都被金属所渗透，渗透厚度达到280mm深，渗透非常严重。化学检 测发现：残砖工作面附着大量的Si、Ca、Fe、Pb、Zn等元素形成的单质、盐或氧化物， 纵观不同段带发现 Pb、Cu、As 等金属已经渗透到砖的冷面。物理检测发现：残砖的显 气孔率由原砖的17.0%左右降为最低0.5%，说明整块砖由工作面到冷面已经被金属渗透。 图3 图3为砖与渣接触区放大800倍的图片，经EDS对图3中1、2、3 三个区域做成分 分析，由成分结果分析，1区域的主要成分为Fe O 、SiO 、ZnO等形成的盐或氧化物，2、 2 3 2 3 区域为渗透带，有大量的金属 Zn 和金属 Fe