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玻璃带炸板后跑尺现象研究及探讨 张松 刘汉芳 (中国耀华玻璃集团公司 秦皇岛市066002) 摘 要：本文针对德国GRENZEBAUH公司切割机在切割断炸后脱离玻璃带的玻璃板过程中出现跑尺现象进行了分析，在认真探 讨研究后提出只有解决切割机速度跟踪问题，解决切割系统中的速度跟踪精度．才能解决玻璃带炸板后跑尺这种现象。 关键词：破是带#l磐 跑拳曩掣区 速度跟踪 1概述 为了提高玻璃的切割质量和效率，我公司浮法玻璃生产线冷端引进了德国GRENZEBACH公司生产 的切割区，切割机在正常情况下切割精度为±lmm，对角线精度为±2mm。但当退火窑中玻璃带偶尔出 现小范围断炸后，在对脱离玻璃带的玻璃板进行切割时，切出的玻璃板总会出现有的长，有的短，有的 玻璃板横向边与纵向边不成直角，甚至于出现横向边呈现S形曲线等玻璃板尺寸与设定尺寸不符的跑尺 现象。分析后认为：这是由于横切系统不能适应断炸后不稳定的冷端辊道速度，速度跟踪系统未能对瞬 间出现较大的信号波动进行甄别修正，仍使用实际瞬间测量的速度按一定线性关系进行切割造成的。 2原因分析 初步分析认为：冷端辊道运行速度不稳，导致此时的切刀运行速度与玻璃运行速度不成线性关系， 出现玻璃板尺寸与设定尺寸不符的跑尺现象。为了将问题阐述清楚，下面简要叙述一下玻璃的测量和切 割原理。 2 1测量轮工作原理 测量轮设在切割区前部玻璃板上，它带有检测玻璃运动速度和距离的检测装置以及脉冲传感器，测 量轮压在玻璃带上，随玻璃带的运行而转动，不断将脉冲信号传送给切割系统中的计算机。 脉冲发生器的转子每旋转一次所发生的脉冲量为P。测量轮每单位时间转数n．和脉冲传感器的转数 v= n2均表示为V／nD。玻璃带的速度为v，测量轮的直径为D，脉冲传感器的脉冲频率f为PV／nD， nDf／P。 测量轮旋转一次，玻璃带的行走距离为nD，每一脉冲玻璃带行走距离为ⅡD／P。 计算机在测量轮处作出一条参照“标定线”，解决横切机与纵切机、掰断辊等各点进行的同步问题， 并对操作者所设定的横切长度间距作出许多条比照标定线。当玻璃带向下移动时，测量轮中的脉冲计数 器使计算机系统跟踪玻璃运行，并连续不断的与计算机中有联系的标定线联系，使计算机在任何指定时 刻都能识读在它所控制下的任何一条标定线的确切位置。 2．2切割原理 测量轮不断的将脉冲信号传送给切割系统中的计算机。计算机在某个时刻识读在它所控制点进行的 同步位置时，直接控制伺服驱动机动作。此时横切刀从斜角的顶尖出发，速度从零到某一数值，再以测 挺轮监测到玻璃带速度／sin 0的速度进行切割，0为斜置横切机与玻璃带行走方向的夹角，正常情况下玻 璃板运行速度与测量轮监测到的玻璃带速度相同。切刀刚接触玻璃板时有一速度波动阶段，但时间很短， 不影响切割的精度。切割精度高的原因在于由脉冲发信控制刀速，两个脉冲之间的切长距离为o．05mm。 一般情况下切割区的辊道运行通过地轴从退火窑主传动上获取的，与主传动同步。主传动采用由同 步电动机和变频器组成的交流变频调速系统控制．具有调速精度高，抗干扰能力强，不受电源电压波动 以及负载忽大忽小的影响。 2．3分析 出现跑尺现象说明此时横切刀运行速度与玻璃运行速度线性关系不同定。经观察，断开的玻璃板伴 随掰断辊的起落有明显的运行和暂停现象，在冷端断炸处的裂纹宽度出现时火时小波形振动现象。这说 明辊道传动造成脱离玻璃带的玻璃运行速度不稳。 由于退火窑主传动传动方式采用齿轮驱动辊道运行．因而主传动不会出现问题。退火主传动与冷端 传动间为链条联结，冷端传动的方式是通过齿型带带动辊道传动的．链条在运行中会出现爬行、间歇现 象，齿型带在负载忽大忽小下运行中会发生相对变形，导致辊道运行不稳。 从锡槽中出来到横切区玻璃带联成一体，即使齿形带出现变形，但因在玻璃带整体重压下也不会恢 复，因而玻璃带运行速度稳定。 但当--4段玻璃带在冷端辊道上运行，随着玻璃在辊道上的不断被切割，冷端辊道上的负载在不断 变化(减少)，齿型带随着负载的忽大忽小变化而产生相对变形，导致冷端速度在齿型带的变形和恢复中 变化不定： 另外玻璃在掰断过程中，加速辊道处于离合自由状态，掰断瞬间，掰断辊被