镁合金微弧氧化工艺与陶瓷氧化膜性能的研究.pdfVIP

一32— 2005’(贵阳)表面工程技术创新研讨会《论文集》 镁合金微弧氧化工艺及陶瓷氧化膜性能的研究 安茂忠郭洪飞吴丽军 (哈尔滨工业大学应用化学系，哈尔滨150001) 【摘要】在碱性硅酸盐电解液中采用微孤氧化技术在AZ31B镁合金表面原位生长陶瓷膜。通过正交实验优化了 电解液的组成，利用x射线衍射、扫描电镜以及附带的能谱分析其相组分、形貌以及元素组成，采用动电位极化曲线评价 膜层的耐蚀性，同时对陶瓷膜的硬度、表面粗糙度以耐磨性进行了测试。结果表明：陶瓷膜分为两层，外层为琉松层，内层 为紧密层，表面有许多大小不一的微孔。该膜层主要由镁橄榄石MgaSi04及方镁石MgO组成，既含基体材料中的元素，同 时电解液中所含的元素也会参加微弧氧化成膜反应进入膜层。经微弧氧化处理后，陶瓷膜的耐蚀性能、硬度、弹性模量及 耐磨性均显著提高，随着微弧氧化时间的延长，表面粗糙度逐渐上升。 【关键词】镁合金微弧氧化陶瓷膜耐蚀性硬度耐磨性粗糙度 对于镁合金的微弧氧化，主要采用铝酸盐或 1前言 硅酸盐体系，薛文斌等H1采用单一的铝酸钠体系 微弧氧化是近年来兴起的一种在铝、镁、钛等 对镁合金进行微弧氧化处理，得到的氧化膜分为 阀金属及其合金表面原位生长陶瓷膜的新技术， 表面疏松层及致密层，主要由立方结构的MgO及 它突破传统阳极氧化工作电压(法拉第区)的限 尖晶石M92A1：0。组成，氧化初期膜层向外生长速 制，将工作区域引入到高电压放电区，在热化学、 度大于向内增长速度，达到一定厚度后，样品外部 等离子体化学、电化学共同作用下通过微区瞬间 尺寸不再增加，而氧化膜完全转向基体内部增长。 高温烧结作用直接把基体金属变成氧化物陶瓷， 郝建民、蒋百灵等再1采用硅酸盐体系对镁合金进 是目前材料表面改性领域中的一个研究热点。同 行微弧氧化处理，通过NaCl中性盐雾试验，发现 其它许多材料表面改性技术相比，该方法具有许 氧化膜的耐蚀性好于铝酸盐体系得到的氧化膜。 多优越性：膜层摩擦系数小、耐蚀性好、耐热冲击、 铝酸盐体系形成的氧化膜表面光滑，具有良好的 热膨胀系数小、与基体结合牢固、硬度高等。在进 外观，但耐蚀性、耐磨性、硬度等指标不如硅酸盐 行微弧氧化前，基体不需要进行严格的表面准备 体系的氧化膜，且硅酸盐体系成本较低，可使耐蚀 工作，在各种形状的零件的内外表面均可形成陶 性、耐磨性得到提高。因此本文采用硅酸盐体系 瓷膜层，工艺对环境无污染，设备简单u。31。利用 对镁合金进行微弧氧化处理，分析镁合金微弧氧 化陶瓷膜的表面及断面形貌、相组分以及化学组 微弧氧化技术对材料进行表面改性和表面防护以 成，同时对陶瓷膜的性能进行评价。 及制造新的结构材料和功能材料已越来越受到关 注。 镁合金微弧氧化工艺及陶瓷氧化膜性能的研究 一33— 0．25nm／s，卸载速度为10nlll／s，在每个试样的不 2试验材料和方法 同区域测试5点，取其平均值。 试验材料为AZ31B镁合金，组成合金的各元 3结果与讨论 素的质量分数分别为：Al2．5％～3．5％。Zn 0．6％～1．4％，Mn0．2％～1．O％，Si≤0．1％，Fe 3．1微弧氧化配方的优化 ≤0．00