油漆工艺质量控制措施.docVIP

铜陵电厂六期（2×1000MW）工程 设备与管道油漆工艺质量控制措施 铜陵项目部热动科 2009年12月19日 管道设备油漆施工工艺控制措施 一、油漆材料验收 1.1、根据设计图纸要求采购各种油漆并附带质保书、合格证；油漆到货后组织物资科、质检科、热动科相关人员对其外观进行检查验收，查看油漆桶有无滴漏、桶盖是否松动； 1.2、油漆应摆放在专用的库房，摆放整齐，配备消防器材； 1.3、各种油漆应组织相关人员（包括监理、质检等）进行抽检，送到具备相应资质的单位检验，合格后才允许现场使用； 1.4、分批进货的油漆，每批次都需要抽检，合格后方可使用。 二、油漆涂刷施工 2.1、油漆施工前准备 需油漆的设备或管道在安装结束后应办理中间交接手续移交给油漆施工方； 对需要进行油漆作业的管道及设备，在油漆作业前应对其按照图纸设计要求进行清理或除锈，去除表面的浮锈、油污等附着物（图纸设计要求除锈的项目，应达到ST2.5级微露金属光泽）；清理除锈工作结束后应由相关人员检查验收，合格后进行下道工序； 管道或设备表面清理除锈验收合格后，根据当天的工作量进行油漆调配；油漆调配应根据厂家技术要求进行，严禁随意改变油漆与稀料的比例，不得擅自用松香水或汽油代替稀料调配油漆；油漆涂刷前，应将毛刷、滚筒放在清水中浸泡几分钟使其软化、散开； 油漆施工下方及邻近的墙壁、设备应铺设彩条布进行隔离，避免二次污染； 油漆施工时现场环境温度宜为10℃~30℃，也可按照产品说明书的要求进行；环境湿度不大于85%； 雨雪天或有风沙天气严禁进行油漆施工作业； 2.2、油漆涂刷时应用力均匀，排刷紧密，无漏刷； 2.3、每层（度）油漆涂刷应当天结束，不得拖延；每层油漆施工时应有专人监护，确保每层油漆涂刷质量； 2.4、当天油漆施工结束后，应安排专人将滚筒、毛刷用汽油或松香水清洗干净，脱毛严重－或未清洗的滚筒、毛刷不得再使用； 2.5、每层油漆施工结束后应由专人检查验收合格后，待油漆干透后方可进行下一度油漆作业；再次油漆施工前应将管道或设备表面的浮灰清理干净后进行； 2.6、油漆外观应满足以下要求：涂层光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象；油漆颜色、漆膜厚度满足设计要求； 2.7、油漆作业时应采取防护隔离措施，避免灰尘落在未干透的漆膜上，影响油漆工艺质量。 三、油漆成品保护 3.1、油漆施工的下方或周围应使用彩条布进行隔离，避免油漆施工二次污染或被灰尘污染； 3.2、贴近地面或地埋管道伸出地面的部分应使用塑料薄膜缠裹约1米的高度，避免油漆成品被土建施工污染； 3.3、室外管道或设备油漆施工作业时应与周围的喷砂除锈作业隔离，遇有风沙的天气应停工或用彩条布将涂刷好油漆但漆膜未干的管道搭盖，以避免漆膜被污染； 3.4、高空油漆作业与安装施工交叉时应搭设隔离层，以避免油漆被污染。 四、质量标准 4.1、油漆材料抽检应符合国家相关规范规定要求；油漆桶无滴漏、桶盖无松动；打开的油漆应在3天内使用完，过期不得使用； 4.2、设备或管道表面无浮锈、油污等附着物； 4.3、除锈的设备或管道应达到ST2.5级，表面无浮锈、油污等附着物、微露金属光泽； 4.4、油漆层与层间结合紧密，无分层； 4.5、涂层光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象；油漆颜色、漆膜厚度满足设计要求。 五、验收及质量过程控制 5.1、油漆材料进货到现场后经相关人员检查确认后送相关单位抽检合格后，由相关办理签证单； 5.2、设备及管道清理除锈结束后由相关人员检查验收合格后办理签证单，进行下步施工； 5.3、每度油漆施工结束后由相关人员检查验收合格后办理签证单，进行下步施工； 具体加强过程控制与监督步骤见下表： 序号 施工工序 验收标准 控制等级 班组 二级 三级 1 油漆桶外观检查 无滴漏、桶盖无松动 √ √ √ 2 油漆送检 符合国家相关规定 √ √ √ 3 设备或管道除锈 St2.5级，无浮锈、油污等附着物、微露金属光泽 √ √ √ 4 管道或设备一度底漆 光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象 √ √ √ 5 管道或设备二度底漆（如果有） 光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象 √ √ √ 6 管道或设备面漆一度 层与层间结合紧密，无分层，表面光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象 √ √ √ 7 管道或设备面漆二度（如果有） 层与层间结合紧密，无分层，表面光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象，油漆颜色、漆膜厚度满足设计要求 √ √ √