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赛得利（福建）纤维有限公司： 你公司报送的《赛得利（福建）纤维有限公司一、二期年产20万吨差别化短纤维项目竣工环境保护验收申请》及附送的《一、二期年产20万吨差别化短纤维建设项目竣工环境保护验收监测报告》（莆环验[2014]100号，以下简称“验收监测报告”）等相关材料收悉。受省环保厅委托，我局组织相关部门对该项目进行了竣工环保验收现场检查。经研究，提出验收意见如下： 一、项目建设基本情况 该项目位于莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇东吴工业区，总占地面积134公顷，总投资35.5亿元，其中环保投资5.7亿元。主要建设内容为：建设1条4.5万吨/年差别化化学纤维（高白）生产线（一期），1条5.5万吨/年差别化化学纤维（高白）生产线和2条5万吨/年差别化化学纤维（高强）生产线（二期），配套建设2台190t/h燃煤循环流化床锅炉、净水站和空压站等公用工程、污水和废气处理设施等环保工程、原料和产品贮库等储运工程。 省环保厅分别于2008年12月（闽环保监[2008]142号文）和2011年9月（闽环保评[2011]114号文）对一期和二期项目环境影响报告书进行了批复，并于2013年7月16日以闽环评函[2013]117号文委托我局负责该项目竣工环保验收。在项目设计、施工和试生产过程中，公司对生产工艺、环保措施等方面进行了变更优化，并委托编制了《赛得利（福建）纤维有限公司一、二期年产20万吨差别化纤维项目变更环境影响补充报告》（2013年4月）和《赛得利（福建）纤维有限公司一、二期年产20万吨差别化纤维优化调整项目环境影响补充分析报告》（2014年12月）。公司于2013年7月29日委托福建省环境保护设计院开展了项目环境监理工作。该项目验收监测期间生产负荷达到设计负荷的75%以上，配套建设的环境保护设施已同步投入使用。 项目建设过程主要发生了以下变更： 生产工艺、平面布局变更 1、漂白方式由“全部采用双氧水漂白”变更为“高强产品采用次氯酸钠漂白，高白产品采用双氧水漂白”，增加次氯酸钠（浓度为10%）年用量6600吨，双氧水年用量由300吨减少到168吨；新增精练的醋酸洗工序，增加醋酸（浓度为99%）年用量150吨。 2、二硫化碳储罐区由南部靠东厂界位置调整到厂区中部偏南位置，总储存量由1137.6吨增加为1238.72吨。 （二）废气处理设施变更 废气来源 一、二期环评批复情况 现状情况 备注 工艺废气 黄化溶解 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—120米 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 ①建设4套处理能力为6×104m3/h“碱洗、活性炭吸附、冷凝回收+吸附+冷凝回收”装置， 1套处理能力为10×104m3/h WSA装置不变； ②新建4套处理成绒槽高浓度废气的冷凝回收装置； ③新建1根210米排气筒，原2根120米、4根40米排气筒不建。 脱泡 无组织 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 纺丝 WSA—120米 WSA—210米 二浴 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—120米 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 牵伸 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—120米 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 切断 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—120米 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 纺丝车间 收集—120米 收集—210米 成绒槽 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—120米 CS2冷凝回收—活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 一水洗 收集—40米(每条生产线1根，共4根) 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 脱硫 活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 二水洗 收集—210米 漂白 收集—210米 三水洗 收集—210米 终水洗 收集—210米 烘干 收集—15米（12根） 上油 无组织 收集—210米 轧车 无组织 收集—210米 浴站前段槽罐 无组织 WSA—210米 污水处理站废气 碱洗—40米 碱洗+活性炭吸附+冷凝回收—锅炉—130米 酸站脱气 WSA—120米 WSA—210米 酸站离心机和焙烧废气 无组织 收集—210米 酸、碱性废水收集池废气 无组织 WSA—210米 输煤系统粉尘废气 布袋除尘器（12套）—25米（1根） 布袋除尘器10套（6用4备）—35米（2根），30米（4根） 2台190t/h燃煤循环流化床锅炉废气 除尘+炉内、炉外脱硫+SNCR脱硝—100米 除尘+炉内、炉外脱硫+SNCR脱硝—130米 ①建设2套电袋复合除尘器，2套炉内喷入石灰粉+1套炉外湿法脱硫装置，2套SNCR锅炉烟气脱硝装置不变； ②建设1根烟囱，高度由原100米加高到130米。