预处理A356合金锭生产工艺特点地研究.pdfVIP

中国有色金属学会第二届青年论坛学术会议论文集 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一～ 预处理A356合金锭生产工艺特点的研究 董剑雄姚巍扬贵海 高升志 白云岗 常智杰 于建国 (包头铝业(集团)有限公司内蒙古包头014046) [摘要]结舍预处理A356合金锭的工艺试验方法，系统的分析了细化、变质以度熔体净化工艺对铝合金性能 的影响，认为谊2r-艺可有效地去除铝舍金中的夹杂物，变质状态良好且具有重熔性，机械性能稳定；针孔度降低。 [关键词]A356合金；原始炉料；细化；变质；净化；机械性能 在实际的铸造铝合金生产中，细化和变质已经成为提高合金性能的最基本的方法。目前，国内铝合金 汽车铸造厂不仅要求原始合金锭化学成分的合格，而且要求对其进行细化和变质等预处理。但是，由于对 原始炉料处理工艺的研究不足，在一定程度上限制了熔体处理工艺充分发挥潜力，这也使得铝合金熔体质 量的控制成为一项复杂的系统工程。本文以铸造铝合金中应用最为广泛的A356合金为对象，通过对其预 处理过程进行分析、研究，为合理制定原始A356熔体处理工艺提供依据。 1工艺试验方法 的镁锭以及国家规定的A级工业硅人炉后，采用镍铜一镍硅热电偶测量熔体温度，精度为±4。E，炉料升 温至共晶温度以上熔化后，降温至710～720C，经清渣处理，使用高纯氮气以及特殊配比的精炼剂，混合精 滤板，对熔体进行过滤处理，浇注温度控制在640℃～670℃。 2试验结果 2．1低倍分析 在合金锭浇注F3对面一端锭长1／4处锯切厚度为25～30mm的试样，将其加工至表面粗糟度不低于 Ral 20％～25％的HNO，除去其表面腐蚀膜，再经水洗并干燥，用肉眼观察与国家规定的检验标准中的级别图 片进行对比后达到了合理水平，即全部达到了二级以上标准。 2．2机械性能检测 在合金锭的端部取样，试样规格按GB228{金属拉伸试验方法》中的规定制备，试样尺寸如图1所示。 上检测硬度，试样基本达到了我们制定的合理水平，即Ob≥155Mp、8≥6％、HB≥53。 2．3金相分析 在合金锭端部取样，在光学金相显微镜下观察，试样中硅相均匀细小呈纤维状，分布均匀，未发现有层 状或针状共晶硅，铝枝晶明显细化，呈球状，属变质良好状态(见图2)，证实了其工艺的合理性。 f作者简介]董剑雄(1968一)，男，内蒙古包头人，硕士研究生，高级工程师，在包头铝业(集团)有限责任公司主饕从事 铝合金熔炼净化工艺技术管理与研究工作。 174 预处理A356合金锭生产工艺特点的研究 表1机械性能测试结果 试样编号 试样温度 ％(Mp) 剐％) 布氏硬度 R“028—21 常温 167 8 535 R21204—2l 常温 167 75 538 R3022l一12 常温 160 65 55 R30306—23 常温 156 6．5 568 图1铝合金拉力试验用圆形试样(单位舢) 图2经细化变质后的A356铸遣台金锭显微组织 加入变质荆后保温时问：(a)lh(b)Sh 2．4采用DV一6真空型BAIRD光谱仪进行化学成分的分析，结果如表2 表2 A3S6合金锭的主要化学成分(质量分数．％) 成分 si Mg Ti Sr lee Mn Cu 其他 AI 含量 7．3 0．35 0．08 0030 O