切分轧制精轧孔型系统地研究.pdfVIP

切分轧制精轧孔型系统的研究 夏朝开 吴经理 (水城钢铁公司第二轧钢厂) 摘 要本文就切分轧制技术难点进行了分析，通过对切分轧制精轧孔型系统研究和优化设计，取 得了很好的成效。 关键词 切分轧制 孔型系统变形带肋钢筋 l、前言 双线切分轧制技术是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或其它切分方式，将 一根轧件在轧制过程中沿纵向切成2根成品轧材的轧制工艺；而热轧带肋钢筋多线切分轧制则是先 将坯料轧制成矩形坯，再经2--．,3道次将矩形坯轧制成连接带很薄的并联轧件，借助专门的切分装置 将并联轧件切开，切开后的轧件再经2道次轧制成成品。 为提高小规格热轧带肋钢筋生产能力，均衡轧机机时产量，发挥和挖掘设备潜力，提高设备利 用率，水城钢铁公司第二轧钢厂子1998年初从首钢引进了巾12mm-．一由16mm双线切分技术。经消化、 三线切分工艺开发以及巾22m双线切分工艺设计。通过对双线切分和多线切分轧制精轧孔型系统研 究，切分技术在该厂得到不断发展和完善，现小规格热轧带肋钢筋切分均已达到规模化、批量化生 产，且产品质量良好。 2、热轧带肋钢筋切分技术的难点 与单线轧制相比，切分轧制具有投入少、产出高、见效快的特点，但也存在以下问题： (1)变形复杂：双线切分技术切分道次轧件存在不均匀变形，而多线切分技术切分道次轧件不 均匀变形更为严重。 (2)轧制状态不稳定：双线切分技术是将一根轧件轧制2根轧件，多线切分技术则是将一根轧 件轧成3根或3根以上轧件，而切分后还需要轧制最少2道次出成品。这就要求精轧各机架料型形 状正确，轧机间转速匹配合理，工艺件装配规范。对多线切分轧制中、精轧料型要求更为严格，特 别是切分道次矩形料：宽高比必须控制得当、充满度必须达到一定要求；另外，轧机机械性能应满 足工艺要求，导卫件设计合理，并具有可调性，便于在线调整。 (3)产品缺陷多：切分轧制，最易产生的产品缺陷为折叠：包括横肋折叠、纵肋折叠和拉伸折 叠，成品尺寸两线差，成品尾部尺寸超差等． 3、熟轧带肋钢筋切分轧制精轧孔型的研究 3．1切分轧制K2孔双圆弧椭圆孔设计 水城钢铁公司第--$L厂切分轧制初期I(2孔采用平底椭圆孔孔型，该孔型对成品横肋充满比较理 想，但对成品尾部尺寸超差现象控制一般。而双圆弧椭圆孔孔型具有以下特点：(1)孔型高宽之比 相对较小，即孔型高度较大，宽度较小，小规格切分生产过程中，使成品孔压下量不致过大，成品 孔磨损均匀，轧件变形均匀；(2)孔型形状与其前后孔型衔接较好，双圆弧椭圆孔型过渡比单圆弧、 平底椭孔型效果好，尤其是可保证l(3切分孔轧出的连接带得到充分加工；(3)孔型对轧件宽度具有 536 较好的限制作用，宽展小，在切分轧过程中，能很好地控制轧件宽度，成品尾部尺寸精度高。因轧 件较稳定，扭转倾向小，变形均匀，宽展相对较小，轧槽充满度比较好，从而保证了成品前孔轧件 的造型、成品表面质量及尾部尺寸精度。经研究分析，该厂切分轧制Kz孔采用双圆弧椭圆孔。 双圆弧椭圆孔孔型常规设计方法是(见图1)：孔型高度h及宽度Bk按： h=h、 Bk=b／6 式中：h、b——轧件高、宽 6——充满度 图1双圆弧椭圆孔 径必须通过孔型顶点且与两个半径为R。的圆弧相切。 3．2双线切分技术切分孔型的完善 原切分轧制时，切分道次孔型l(3孔为切分孔型、l【4孔为预切孔型、Ks孔为弧边方孔型、l(5孔为 菱形孔型(见图2)。 -．，．．，．，．．．．●．．．．。．。．L 岔管 田，蒂胁畅帏蜘#研利霉蛑 其孔型部分参数见表1： 表1热轧带肋钢筋切分孔型部分参数 K3孔 K4孔 K5孔 bk hk B孔 bk hk B孔 bk hk R ak 巾16 46．65 20 1．92 37．84 24．58 0．7