碳%2f碳复合材料室浊与高温损伤研究.pdfVIP

七、陶食基、碳基复合材料 525 一 一 碳/碳复合材料室温及高温损伤研究 ‘ 韩红梅 李贺军 “ 耿小亮 (西北工业大学碳/碳复合材料工程技术研究中心，西安，710072) 摘 要 作为理想的热结构材料，碳/碳复合材料(C/C在外载荷作用下的行为至关重 要。本文对层压结构2DCIC、纤维整体编织3DCIC在弯曲载荷下的破坏行为进行了系统的 研究，通过对各自性能及损伤破坏特点的分析，发现预制体纤维类型、材料内部界面状况、石 墨化处理、测试温度对材料测试性能、损伤扩展均有显著的影响。得出结论:3DC/C由于采 用整体编织结构，改善了受力时材料内部应力状态，其弯曲破坏形式为纤维断裂，性能指标 大大高于2DC/C;而对于2DC/C，其弯曲破坏表现为层间开裂，性能在很大程度上受碳基体、 界面控制;进行石墨化处理可提高材料的强度、模量，改变裂纹扩展路径;与室温性能相比， C1C复合材料高温下弯曲强度提高4596，模量提高1596，损伤破坏模式有所变化。 关健词C/C复合材料力学性能臀 界面 碳ACCIC)复合材料是新材料领域中重点研究和开发的一种新型高温材料，它具有密度低、 模量高、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀 吸振性好、摩擦性好等一系列优异 性能，已应用于各个工业领域并表现出良好的应用前景[I-4, 从碳/碳复合材料的发展历程可知，该材料最初主要是作为耐烧蚀材料应用的(5]，以结构应用 为目的的C/C复合材料研究开展的相对较晚，有关材料破坏机理、理论、表征方法及影响因素的研 究还很不成熟。为进一步实现C/C复合材料在结构件上的应用，需要对其力学性能有一个清晰 的、彻底的理解，找出材料在加载时的薄弱环节，分析裂纹的起源位置与扩展路径，总结材料的破 坏过程及断裂模式。 本文借助三点弯曲试验，对二维(2D)碳布叠层、三维编织((3D)CVI-C/C复合材料的弯曲性能 及其损伤破坏机理进行研究。 1试验 试样:二维试样采用PAN基，300碳纤维(丝束Ik)平织碳布，十字叠层，三维试样采用M40碳 纤维三维整体编织而成，经等温化学气相沉积(CV1)工艺制成弯曲试样。室温测试用试样尺寸为 55mmx6mmx3.5。 ，高温测试用试样尺寸为80mmx6mmx3.5mm. 试验条件:按航天工业总公司第四研究院的三点弯曲企业标准(Q/Gb95-92)测试材料的弯曲 性能。室温试验在Instmn8871伺服液压动态试验系统上进行，加载速率控制在1mm/min，跨距L 为40二 ;高温试验在西北工业大学引进的YKM-2200试验机进行，测试温度1700℃，测试时环境 温度14℃，加载速率控制在1munnn/i ，跨距L为60mm.弯曲强度。，、弯曲模量Et分别按下式计 算 a,二 E「二 4bhAf 式中:of弯曲强度(MPa);Ef为弯曲模量(GPa);P为最大破坏载荷(N);L为跨距(});h为试样厚 度(mm);b为试样宽度 (mm);4PtlAf为载荷与挠度关系曲线的斜率。 在JSM-5800扫描电子显微镜上观察试样断裂面及微观形貌。 ，基金项目:国家自然科学基金(;国防预研基金(99J12.5.2,HKO311) 甘本文联系人.Te1:029-8495424. 526 复合材料— 生命、环瑰与高技木 2 结果与分析 表1不同试样的弯曲性能 测试瀚度 弯曲强度 弯曲模量 试样 ID 试样预制体类型 备注 (