提高竖炉球团矿铁品位地研究.pdfVIP

提高竖炉球团矿铁品位的研究 中南大学资源加J二与生物1：程学院 范晓慧袁礼顺代林晴 湘潭钢铁股份有限公司烧结厂 刘敏媛周云花 1 前言 2 研究方法和原料物化性能 根据高炉生产实践，入炉品位每升高 2．1研究方法 1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高 先进行配矿试验，按试验方案，在实验 3％，渣量可减少20 kg／t，综合体现在生铁成室造球，榆测其生球落下强度、抗压强度、 本下降lo元，t。球团矿因其强度好、粒度均爆裂温度和焙烧球强度，然后根据配矿试验 匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受 结果进行有机粘结剂试验，同时进行各项检 到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的 测，最后根据实验室试验结果进行配矿试验 用量比例越来越高。但是目前我国只有个别 和有机粘结剂的现场投笼试验。 球团厂的铁品位达到65％，大部分都在2．2原料的物化性能 62％一63％左右，有的球团厂还低于60％；与 试验所用铁精矿、膨润土和有机粘结剂 国外的相比，我国球团矿铁品位一般要低 均由湘钢提供，含铁原料化学成分和膨润土 3—4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁 物化性能见表l和表2。有机粘结剂PB，主要由 品位是加快球团生产的首要任务。 碳、氢、氧、氮等元素组成，是一种黑色无定 近年来湘钢球团矿铁品位基本上在 形高分子胶体，堆密度1．3～1．4 g／cm3，可溶 62％一62．5％之间，为提高球团矿铁品位，针 于水，pH值8～9，水不溶物量小于lo％。灼 对湘钢原料条件，进行了添加有机粘结剂，配 烧残渣小于20％，它有很大的内表面积和很 加赤铁矿、高硫矿和硫酸渣的配矿试验研究。 强的吸附、交换、络合或螯合的能力。 表1 含铁原料化学成分 ％ 一31— 3配矿的试验研究 化放出的热量比FeO的高，所以，研究了赤 竖炉的原料以磁铁矿为主，磁铁矿 铁矿(巴西矿和美困矿)、高硫矿和硫酸渣 对球团质量的影响。 FeO含量比较高，一般在20％以上，在焙烧 过程中，FeO氧化放出的热量占总体热收入3．1实验室试验 的30％以上，这部分热量保证了竖炉中心部 在添加2。膨润土3．0％、造球时问10rain的 条件下造球，其试验结果如表3所示。随着 分的球团矿强度。但是，Fe2+氧化生成Fe¨要 吸收一定的氧，吸氧增重，使球团矿品位下 巴西矿配比的增加，生球落下强度逐渐减 降，FeO对球团矿品位影响的经验公式为： 小，添加部分高硫矿和硫酸渣，生球落下强 度仍小于3次／个。而用美国矿替代部分混合 0．07l×(精矿中FeO含量一球团矿FeO含量)。 为了提高球团矿铁品位，用赤铁矿替代部分 矿，再适量添加硫酸渣，球团矿的品位不仅 磁铁矿，但磁铁矿配比降低，又会使FeO氧提高了，其质量仍能达到要求。 化放热减少而影响球团矿质量。考虑FeS氧 表3配矿试验结果 注：预热温度900℃，预热时间10rain，焙烧温度l200℃，焙烧0寸f日-110min。 3．2投笼试验 配比对生球的落下强度影响不明显，对成品 为了研究赤铁矿的配加对竖炉球团矿质 球强度的影响较显著。可见，用部分赤铁矿 量的影响，进行了不同巴西矿配比的投笼试 替代磁铁矿来提高球团矿的铁品位的同时， 验，结果如表4所示。结果表明，巴西矿