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《数控技术》复习提纲 第一章 绪论 1.1.2 数控加工的特点（了解） 1.2.2 数控系统的组成（理解） 1.2.4 数控系统的分类（理解）：按运动方式分、按控制方式分 1－3、1－4、1－5 第二章 数控技工工艺 2.1 数控工艺特点与加工工序 1、工艺详细 2．工序的集中与分散 (1) 工序集中 ①、概念：是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 ②、特点： 可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； ②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； ③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； ④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大 (2) 工序分散 概念：就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。 特点： 设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； ②对工人的技术要求较低； ③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 工序集中或分散的程度 分析： 考虑的因素：主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性 具体分析：一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中 大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。 对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。 发展趋势：倾向于采用工序集中的方法来组织生产。 4、数控加工工艺设计主要内容 5、数控加工工艺性分析（重点） 对刀点和换刀点的选择 在编程时应正确选择对刀点的位置：对刀点可以设置在零件、夹具或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系；为提高零件的加工精度，应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上，或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。 换刀点 指刀架转为换刀时的位置。必须设置在零件的外部。 刀位点 指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。 6、工艺路线的设计 7、工艺设计方法（一般了解） 2.2、数控机床用刀具（了解） 2.3、数控机床的使用和维修 结合P54 2-8，2-9 第三章 数控加工的程序编制 2.1、编程的步骤（了解） 2.2、数控编程基础 1、掌握跟机床坐标系有关的几个重要概念：机床坐标系、工件坐标系 2、零件的数学处理：基点、节点 3、熟悉常用的指令 第四章 数控机床的工作原理 1、了解插补的概念及常用的插补方法 2、会进行第一限象直线及圆弧的在基准脉冲插补（逐点插补和DDA插补）计算。 3、理解数据采样插补的原理及实质。 4、加工过程的速度控制： 数据采样插补法：前加减速控制是对 合成速度 即编程指令速度F进行控制；后加减速控制是对 各运动轴 分别进行加减速控制。 第五章 计算机数控装置 1、CNC的组成及特点（了解） 掌握跟刀具补偿的有关知识：1、作用：刀具补偿的作用是把 零件轮廓 轨迹转换成 刀具中心 轨迹。2、分类刀具半径补偿、长度补偿 2、掌握数控系统的工作过程 3、掌握典型的CNC软/硬件结构（按论述题准备） 第六章 位置检测装置 1、位置检测装置在数控机床中的作用是 2、掌握常用检测装置的的工作原理及应用场合 第7章数控机床的伺服系统 1、伺服系统的分类，进给伺服系统的作用，数控机床对伺服系统的技术要求 2、掌握常用伺服系统的工作原理及应用 3、主轴准停的主要作用是什么？能看懂机械准停、电气准停的控制结构图 第8章 1、数控机床机械结构的特点 2、了解主传动的配置方式 3、掌握常见进给传动系统的结构形式及消隙方法 4、了解数控机床常用导轨结构形式 5、能看懂定常用回转工作台的工作原理图：定位销式分度工作台、鼠牙盘式分度工作台、数控回转工作台。 考试题型及样题： 填空题（20×1=20分） 1、逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的 直线或圆弧 之间的最大误差不超过一个脉冲当量 。 2、数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置 组成。 二、选择题（10×2=20分） 1、三相步进电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为（ ） 2、闭环伺服系统使用的执行元件是（ ） A 交/直流伺服电机 B 步进电机 C 电液脉冲马达 3、步进电机的角位移与（ ）成正比。 A 步距角 B 通电频率 C 脉冲当量 D 脉