稀土对镁与Mg-Al合金晶粒细化的研究.pdfVIP

稀土对镁及Mg·Al合金晶粒细化的研究 中南大学黎文献1余琨 张世军 摘要：本文针对工业纯镁及无法采用Zr细化的Mg．～系合金进行了晶粒细化研究i通过在纯镁和Mg-AI 含金中添加不同含量的晶粒细化剂一稀土Ce和Nd，对比了镁及镁合金晶粒细化效果及其对应的力学性能。 结果表明：纯镁结晶时易形成粗大的柱状晶和扇形晶。加入微量稀土元素Ce、Nd后，晶粒被明显细化，而 且柱状晶全部转化成等轴晶，稀土Ce、Nd对镁的细化效果十分明显。在Mg．AI系AZ31合金中添加微量稀 u u 七元素Ce、Nd，可明显细化合金晶粒，晶粒由未细化前的约300m下降到约30m。稀土在镁及镁合金中 的细化作用是由于稀j：元素在凝固过程中固／液界面前沿富集而引起成分过冷，过冷区形成新的形核带而形成 细等轴晶。凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大是稀土元素细化镁及镁合金的主要机理。 此外，稀土在固／液界面前沿的富集使其起到阻碍Q(Mg)晶粒长大的作用，进一步促进了晶粒的细化。 关键词：19-A1合金晶粒细化稀土 1、前言 镁及镁合金铸锭组织的晶粒细化对合金力学性能中屈服强度与延展性的提高有巨大作用 JJl2J。比 与潜力。晶粒细化是改善多晶镁变形结构特征，提高镁及镁合金性能的重要因素之一l 较镁与铝在经典的描述晶粒尺寸与宏观屈服强度关系的Hall—Petch公式作用下的规律1)J，可知 品粒细化对镁力学性能的提高，其潜力远远大于铝合金。尽管在铝合金中，晶粒细化已成为 其材料生产不可缺少的重要环节，但该技术在镁合金中却未引起足够的重视。 晶粒细化到一定程度还可以保证多晶镁具备充分的延性变形能力。纯镁晶粒尺寸细化到8 u 11m m以I卜．时，其延性转变温度可降至室温12l。若采用适当合金化及快速凝固工艺细化到l 时，甚至在室温下镁合金亦具有超塑性，其延伸率超过1000％【4n引。冈此，对镁及镁合金晶粒 细化，可获得优良变形性能，调整组织结构性能。尤其对变形镁合金材料，细小均匀的铸锭 晶粒可以大大提高合金的后续加工能力和力学性能。 目前。针对不含AI、Mn等合金组元的Mg-Zn、Mg—RE合金系，主要采用添加锆的方法 来细化铸锭晶粒【61【71。但由于Zr会和AI、Mn等元素形成A13Zr等高熔点化合物下沉而造成锆 的损失，并丧失品粒细化效果，因此对于常用的Mg—AI-Zn系合金，不能使用Zr作为晶粒细 化剂，还需要寻找有效的品粒细化剂与晶粒细化工艺译J。目前报道的Mg·AI系合金，一般采 川过热处理：L艺米细化晶粒，即在浇铸前将熔体温度升高并保温，然后再降至浇铸温度浇铸。 123K，15min)后，可获得比未经过热处理的样 如对Mg—A1．Zn系AZ91E合金经过热处理(1 品更细小的晶粒【7删。但由于过热处理时熔体温度升高带来的氧化、吸气严重又降低铸锭质量， 1黎文献：中南大学材料科学与t程学院，湖南省长沙市(410083) 因此该]：艺在实际生产过程中不易控制和难以使用。 根据铸锭凝固组织非均匀形核的基本原理【101，本研究采用液态时加入晶粒细化剂的工艺。 对纯镁和Mg-AI系AZ31合金进行晶粒细化的研究，探讨了镁及镁合金晶粒细化机理，从而 使铸锭晶粒更加细小而有利于合金后续加工和力学性能的提高。 2．实验方法 对比研究了晶粒细化及未细化的镁及Mg-A1合金。 首先在纯镁中加入不同含量的稀土铈和钕，考察稀土的细化作用。稀土采用Mg-RE中间 合金的方式加入，加入量为O．4％、O．8％和1．2％，不同成分的实验合金在993K温度下熔化并 保温相同时间，保温过程中注意对熔体的搅拌以利于稀土充分发挥作用。铸造统一采用由 50ram圆柱形铁模以利于观察合金凝固后晶粒尺寸。为减小铸模温度对铸锭晶粒尺寸影响，浇 铸前铸模温度控制在333+5K，采用相同浇铸温度，合金液体浇入铸模后25___3s凝同完毕， 脱模后模温348±2K，铸锭温度453±10K，所有取样部位为各铸锭中部相应部位。 在上述实验基础上，选择了Mg-AI系的AZ3l合金研究不同晶粒细