砖瓦窑炉简易除尘脱硫探讨.pdfVIP

砖瓦窑炉简易除尘脱硫探讨 甘云润1王文2张勇2白涛3 1纬阳市环境监测站编阳621000 2江_i由市环境监测站江油621700 3绵阳市高新区城建房管环保局绵用621000 摘要 砖瓦窑炉的烟尘和so!的治理问题，在传统的工艺生产中难以解决。传统工艺要建几十米高 的烟囱，进行高空排放，同样造成大气污染。本文提出改进工艺，用遂窑取代传统轮窑，无高烟囱， 采用了除尘、脱硫的治理工艺，达到窑妒废气的治理效果。 关键词简易除尘脱硫探索 l前畜 绵阳高新区是酸雨和烟尘控制区，为了有效控铷区内酸雨和烟尘．2002年高新区管 委会就把高新区永兴镇8个砖厂关闭了．而当地农民多年来靠本地砖厂打工，挣得部份 经济收入。既要搞好环境保护，又要照顾老百姓的经济利益．高新区城建环保局和永兴 镇政府经多次研究讨论，决定在做好污染防治的前提下，重新建一个环保型的砖厂。烧 砖的燃煤量大，产生的二氧化硫与烟尘自然就大，丽农民办砖厂本身就是低投入，根本 无法用更多的资金来投人废气的末端治理，本文以此问题探讨砖瓦窑炉的简易脱硫除尘。 2改进传统工艺，从源头上防治太气污染 (1)首先考虑改变砖的燃烧方式，取消传统轮窑。建造改进后的遂窑，无需高烟囱t 仅有0．35—2．5米高，3—5个不等的排烟口，燃煤以内燃为主，90％的燃煤拌在砖坯内。 内燃煤一定要用优质煤，不含矿石。否则烧出的砖在冷却洒水后易使砖爆裂，直接影响 砖及其建筑物的质量。 (2)建造一个烘干房，改传统的凉晒砖坯为烘干砖坯．把窑炉的燃烧废气用引风机 引入烘干房内烘砖坯。 (3)用lO％的石灰水调砖坯原料．加大烧砖过程中的嗣硫率。 3除尘、脱硫工艺与原理 (1)采用砖坯内燃工艺，使煤在砖坯内燃过程中产生的灰份和硫份同留在砖中，其 固留率分别是100％和60％．而用10％的石灰水调砖坯料又可以固硫50％，其总固硫率 达80％。外燃引火煤是总煤量的5．9％。在整个烧砖过程中产生的灰份有1．77％外排．按 煤的挥发份计算有0．9％随烟气排出。 (2)排烟道建成阻隔式翻烟道，其烟遭底部盛10cm深的水，用风机抽燃烧烟气，当 一644— 烟气中的尘粒撞到阻隔板时就沉降至底部水中，这样可以去除烟气中的30％烟尘，烟气 进入烘干房时，烟气中的烟尘又被湿砖坯吸附50％。 (3)在烟气外排的烟气出口处安装喷雾头，用20％的石灰水喷洒出口处的烟气，这 样又可去除烟气中剩余烟尘的50％，最后排的烟尘仅O．15％，整个工艺过程对烟尘去除 率是99．85％。对余下的20％s02经20％的石灰水喷洒后，可脱硫60％。其总固硫率达 92％。 (4)生产工艺与污染治理工艺图(图1) 10％灰水 喷洒20％石灰水 燃煤总盘5．9％的外燃煤 经粉碎的页岩 —————————卜 出厂 ———————————+ 燃煤总量94．1％ 的内然煤 除尘99．1％ 周硫80％ 除尘0．48％ 除尘0．27％ 图l生产工艺与褥染治理工艺简图 4应用实例 用一个新建遂窑砖厂的大气监测值对比来说明其除尘、脱硫工艺对大气环境的影 确。 (1)监测点位示意图(图2) o o 3号监测点 2号监测点 圉2监测点示意图 一645— (2)布点 l号点是该砖厂做环境影响评价报告表时的大气本底值监测点，距遂窑15米处。因 遂窑排嬗6t特点是在一个面域内的低空多排口，所以视为无组织排放，按无组织排放监 测原则在排放源下风方向15米处设一个监测点(3号)