氧化铈超细粉体的制备的研究.pdfVIP

改革创新发展立足本地资源优势构筑特色产业新格局 为相同的输入力矩，用力矩扳手快速地输入与缓慢地输入往往会使卡盘产生不同的夹紧力数值， 在大多数情况下前者总是略大于后者。出现这种现象是由于力矩扳手本身的精确度所致，每次实 际输入的力矩与标定力矩客观上存在微小的差距，并且快速输入的实际力矩在大多数情况下比缓 慢输入的实际力矩要大。卡盘受力时的润滑及跑合状况对产生出的夹紧力数值有一定影响。 2．3德国和日本标准所要求的夹紧力数值只占试验卡盘最大静态夹紧力的60％左右，因此本 厂卡盘有能力从事更大负荷的切削加工，这一点已被厂内每季度一次的卡盘切削试验所反复证 实。 2．4试验卡盘最大静态夹紧力与最大输入力矩的比值，经比较可以看出：规格250的卡盘机械 效率最高，规格380的卡盘机械效率最低。因而，规格380的三爪自定心卡盘应在传力结构的参 数、尺寸上做适当调整，以进一步提高其机械效率。 2 5在动态试验中，5种卡盘均处于正卡爪夹持状态。由于卡爪都伸出卡盘外圆或与外圆齐 平，并且正卡爪与反卡爪的质量都相同，因此只要增加一个正卡爪变为反卡爪的质心转换系数， 就可得到卡盘在标准规定条件下的夹紧力的损失率。经分析计算，5种卡盘的质心转换系数均不 超过1 3。所以，当各被测卡盘转速超过允许的最高转速约20％时，按标准规定条件换算出的 夹紧力的损失率为26％左右，最多不会超过30％。根据国家标准规定，卡盘夹紧力的损失率应 不大于66．7％，由此可知，各被测卡盘在超过允许的最高转速约20％的情况下运行仍然是安全 的。 通过试验和研究可以做出结论：无论在较低转速下的重负荷切削加工还是在标明允许的最高 转速下运转使用，呼和浩特机床附件厂生产的手动三爪自定心卡盘运行是安全可靠的。 氧化铈超细粉体的制备研究 李梅柳召刚刘铃声胡艳宏武国琴熊晓柏 内蒙古包头稀土研究院湿法室包头014010 摘要：采用共沉淀法，以工业碳酸铈为原料，以工业NH4Ho现为沉淀剂，制 备出了平均粒径为一次粒径140rim，二次粒径630m的Ce02超细粉，并进行了 可以制备Ce(Y2超细粉，沉淀物360℃就可完全分解为C如，所制备的Ce02超细 粉属于立方晶型，随灼烧温度升高，晶化程度增大。 关键词：稀土C曲2超细粉共沉淀法表征 随着科学技术的不断发展，世界各国都在积极开展新材料的研究开发，材料研究向着极限状 态发展。作为新材料原料的稀土化合物，则要求具有高的均一性、充填性、分散性、流动性、反 应操作性等，即具有特殊的物理化学性状，如小粒径，小比表面积，大比表面积等。∞，是一 种价廉而用途极广的材料，是超导体、陶瓷材料、抛光粉及催化剂等的重要组成成份，ce@的 物理化学性状可直接影响其材料的性能，如超细c旬2的加入不但可降低陶瓷的烧结温度，还可 增加陶瓷的密度，大比表面积的Ce02可提高催化剂的催化活性。且由于铈具有变价性，．对发光 材料等也有重要意义。我国的稀土矿中含有大量的铈，特别包头矿中ce02含量占50％，但都以 粗产品的形式出口到了国外，如将其制成超细Ce02粉，则可使产品的跗加值成倍增加。 近年来，稀土超细粒子的制备研究十分活跃，主要方法有：酵盐法，水热法，溶胶一凝胶法 ——485—— 信息科学与工程技术 及沉淀法等，但都由于条件所限，均没有达到实际工业化生产。中国专利CNl093059A发明了 一种制备稀土超细粒子的方法，该发明的目的是提供一种采用稀土原料纯度为99．99％～99． 995％，以优质碳酸盐或二氧化碳为沉淀剂，经过滤饼烘干，再升温灼烧，获得立方结构稀土超 微粉末的制备方法。 采用了易于工业化生产的共沉淀法，采用工业碳酸铈为原料，工业Nl-hHC03为沉淀剂，通 过沉淀条件的控制，制备出了平均粒径为一次粒径140nrn，二次粒径630nm的超细Ce02粉，并 进行了TG—DTA，XRD，TEM的表征研究。 l实验部分 1．1试剂及制备 分别选择不同浓度的沉淀剂(工业NH4HC03)。先将工业碳酸铈用分析纯硝酸溶解，制成Ce (N03)，溶液，控制在一定的pH值条件下，与不同浓度的硝酸铈进行沉淀反应，过滤分离出沉淀 物，用纯水洗涤沉淀物中的杂质离子．烘干，控制一定的升温速度在规定温度下灼烧，得到最终产