乙苯脱氢和水煤气变换耦合反应催化剂的研究.pdfVIP

乙苯脱氢和水煤气变换耦合反应催化剂的研究.pdf

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燃 料 化 学 学 报 Vo1.29 Suppl 絮2001Ve8top1 JOURNALOFR 〕曰 C‘日FM 151RYAND 17SCHNn3nG1 八地 2001 文章编号 0253-2409(2001)增刊-0185-03 乙苯脱氢与水煤气变换藕合反应催化剂的研究 孙爱灵,秦张峰,王建国 (中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室,山西太原 C艾以1t) 摘 要:乙苯脱氢制苯乙烯与水煤气变换反应栩合的热力学计算和实验研究表明,通过反应栩合能大幅推动化学 平衡右移,提高乙苯的平衡转化率。研究发现,活性炭负载的铁、钒催化剂性能较好,且添加碱金属、碱土金属或稀 土元索能进一步提高催化剂活性。 关健词:乙苯脱氢;水煤气变换;藕合:催化剂制备 中圈分类号:0643.3 文献标识码;A 笨乙烯是生产聚苯乙烯,ABS树脂、合成橡胶的 2 实验结果与讨论 重要原料,主要由乙苯催化脱氢制得。由于乙苯脱 2.1 乙苯脱氮反应的热力学分析 乙苯脱氢制苯 氢反应是强吸热反应,转化率受到热力学平衡的限 乙烯为分子数增加的吸热反应,高温和低压有利。 制,高温(600℃一700T)、低压有利。工业上为供给 对乙苯脱氢反应体系的热力学分析表明(图1),单 反应热和防止催化剂结焦,需要通人大量的过热水 纯乙苯脱氢反应,乙苯的平衡转化率较低,在690℃ 蒸汽,能耗大、经济效益低。发展趋势是开发低温、 下转化率才能达到70%。如果用惰性组分如从稀 低水比的新型催化剂和新过程。近年来国内外探索 释反应体系,则反应物和产物的分压降低,平衡转化 的乙苯脱氢与逆水煤气变换反应藕合新过程,可实 率提高,这也是工业上使用大量水蒸汽的原因之一。 现低温转化(500℃一5509C),并大幅降低能耗。据 但是这种稀释作用是有限的,例如在,)D℃下,简单 估算,生产1吨苯乙烯的能耗可由原来的1.5(1护 脱氢乙苯的平衡转化率为14%,惰性载气稀释后 caUt减少到1.9(1护caUt21。由于工业铁催化剂在 (气体与乙苯的摩尔比10)的平衡转化率为38%,M C仇气氛中的反应活性并不理想,所以研制具有低 合反应体系的平衡转化率则可达64%,550℃下高 温活性和高选择性的催化剂以适应新的反应过程是 达82%.体现出了显著的反应捅合效果。获得相同 十分必要的。 I 舀 . 弓 C n 月 0 1实验部分 分 的 从 O ︵ 妇 公 1.1催化剂制备 参照文献(1,3.41,采用等孔容浸 . 争 U O n 进 U 渍法制备了FeJY-A1z03,Fe/ZSM-5,PdAC,Fe1AC和 j 山 VIAC几类催化剂。以碱金属、碱土金属或过渡金属

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