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金属薄板拉伸试验自动测试系统中 R值不确定性的研究 黄情 (天津一汽夏利汽车股份有限公司质量管理室300380) 1．引言 目前，对金属薄板冲压成形性能的判断普遍采用微机自动测试分析系统控制板材拉伸试 验，这种基本成形性试验可以迅速得出板材各项基本性能指标(包括 s、o”／ 。一o on、5、r、rl等)，其中o”／onn值和r值对板材成形性的判断更为重要。然而，在 白动测试系统控制的试验中，0。：／o“和n值比较稳定，r值的波动性较大。通过对试验 原理的分析，发现引伸计数据采集不准确是导致r值不确定性的重要因素。同时阐述了在 实践中如何消除r值不稳定因素，并通过试验证实了修正方法的可靠性。 2．产生r值不稳定的情况 在试验中发现，在以下两种情况下，r值容易出现波动： a．同种型号、规格的引伸计交替使用后，r值出现明显差异。 b．宽度引伸计在试件上的安装位置，直接影响r值的测试。 3．试验条件及试验结果 3．1试验条件 试验材料：日本产冷轧薄板 试验仪器：WE-100液压万能材料试验机 测试系统：CMT微机自动测试系统(由普通微机、引伸计、传感器、信号调理器、A／D模 数转换}组成) 3．2试验结果 两支同种型号、规格的宽度引伸计交替在自动测试系统中使用，测得r值如表I。其中rl 和r2为自动测试系统控制下的测得塑性应变比值，1-}为手工测量计算出的塑性应变比值， 在差异明显的情况下．应以手工卸力测量方法为标准“1。rl、r2r与rf有着不同程度的 差异，r2比较接近值标准值。 表l 材料名称 rl r2 r}(标准植) 牌号 板厚(mm) SGAcD 0．8 1．2764 1．4620 1．6655 SGACEN 1．2 1．3434 2．0888 2．1476 STl4ZF 1．2 I．6777 1．9896 2．0133 注：表中数据均为o．、45’、90-三个方向加权平均值 4．原因分析 、 r值是金属薄板试样沿轴向拉伸到产生均匀塑性变形时试样标距内宽度方向的真实应变与 厚度方向的真实应变之比，由原理导出如下推导公式： 1n(b0／b) r气而丽 b——栎距内的原始宽度，b_—啦伸变形lOmm后标距内 I r一试样原始标距，l——试样变形lOm后的标距 由此可见。测试系统在试验开始和结束对，对宽度的长度值采集的准确性是影响r值 的主要原因，不难看出，在实践中发现的a和b两种情况都属于自动测试系统在试验 过程中对宽度和长度数值的采集出现了误差，导致r值波动。因此，在自动测试系统 控制的拉伸试验中，保证位移引伸计测量的准确性是解决r值不稳定现象的关键。 5．消除r值不确定性的方法 5．1测定引伸计自身系数 为了消除a类不确定因素，采用测定引伸计自身系数，并输入微机系统中。即可得到 比较稳定的r值。 由于试验采用0．3级别的引伸计，，已属于较高级别，但仍存在着标距相对误差(qhe／％) ±0．3．．绝对误差((1,-1，)／um)±0．9。将引伸计安装在测试系统中，采用 GB／T12160—2002《单轴试验用引伸计的标定》的方法对引伸计进行标定，从系统中读 出经A／D模数转换后的位移数值，通过实际测量值与A／D转换值之间的对应关系建立 线性回归方程““