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利用纤维拉伸曲线研究羊毛细化过程中微观结构的转变 刘洪玲子伟东章悦崴 东华大学纺织学院 1萼l言 羊毛单纤维的拉伸曲线，不仅可以反映纤维的力学性能，而且可以直观地反映拉伸过程中应力的变化 特征。而应力的变化反映了羊毛纤维内部微细结构的变化，造成纤维微细结构变化的原因是预处理过程中 化学处理裁与纤维中的亿学键发生了化学作用。因此，铡用预处理裁处遴后单纤维的应力应变曲线，霹以 分析其内部结构的变化，理解拉伸细化的机理。 2实验方法 原料为64s的美利奴羊毛，羊毛纤维经过预处理剂(包括二硫键断裂剂、润湿剂、膨化剂等)溶液的 作用后，利用改进的单纤维强力仪测试单纤维拉伸的应力一应变曲线，上下夹头之间的距离为20mm。预 剂进行定形，即可获得不同细度的细化毛纤维。 3原毛在标准条件下的拉伸曲线 为了便予比较分析预处理对羊毛纤维的作用效果，首先分析了原毛在标准条件下的拉仲曲线。 复 蓑 嚣 圈l标准条件下群羊毛纤维的拉伸曲线 图l为648羊毛在标准条件下的拉伸曲线。该拉伸曲线可以分为三个阶段，第一阶段是弹性拉伸区， 主簧是羊毛纤维中坟螺旋大分予被拉律。由予纤维变形需要较大的外力，因面模量较高。这个阶段持续到 拉伸率达到7—8％。随后进入第二阶段，即屈服区，该阶段中纤维大分子的空间构型发生转变，即a螺旋 型结构逐步向§折叠结构转变，阉时分子内和分子闻的氢键等次价键开始断裂。该阶段应变迅速增大，两 应力变化不大，大约持续到25—30％左右。最后是强化区，应力随应变髯次迅速增大，对应予纤维中p折 叠结构被拉伸，这时拉伸变形包括部分氢键、盐式键的变形。当拉伸使这些结合键发生断裂时，纤维发生 破坏。纤维盼溉裂{串长率先4秘45％。 4攀毛在水中的拉伸曲线 333 差 ．=It 嚣 (a)纤维在不同温度水中的拉伸曲线 (b)纤维在水中浸润不同时间后的拉伸曲线 图2羊毛纤维在水中的拉伸曲线 图2为648羊毛在不同温度的水中浸润不同时间后的拉伸曲线，这些曲线也可以分为三个阶段，与干 态拉伸曲线类似。羊毛纤维在水中的拉伸竹二能受到温度和浸润时间的影响。 图2(a)中，水温越高，纤维的初始模量越低，屈服区的应力水平和断裂强度也越低，但纤维的断裂伸 长率随着水温的升高而增大。在80℃下，纤维水中的断裂伸长率达到90％左右，约为标准条件下的两倍。 图2(b)中，浸润时间越长，屈服Ⅸ的应力水平和纤维的断裂强度越低，断裂伸长率则越大。这是由于 水分子进入羊毛内部，使羊毛纤维中的氢键被部分打开，削弱了大分子间的结合力，从而降低了羊毛纤维 的拉伸性能。水温越高，浸润时间越长，被破坏的氢键数就越多，纤维的强度就越低，伸长率越高。 5预处理后羊毛拉伸曲线分析 图3为648羊毛在3％的溶液中浸渍4min后的拉伸曲线。从图中可以看出，该拉伸曲线也可大致分为 三个阶段，应变从0～3％对应于弹性拉伸阶段；应变从3-70％是第二阶段，该阶段应力变化呈现出几次反 复突变的过程，即应力突降_应力平台叶应力突升循环过程。这种应力突变反映了拉伸过程中纤维微细结 构的变化过程。二硫键断裂剂使羊毛纤维中部分肽链大分子之间的二硫键在应力作用下发生了断裂，二硫 键断裂对羊毛纤维的机械性质有重要的影响，表现为拉伸应力发生突降。二硫键断裂后，在拉伸应力作用 下必然使肽链大分子链之间发生一定程度的相对滑移，应力也在肽链之间重新调整分布，并伴随着二级结 构的转变，表现为一个应力平台。当应力调整达到局部平衡后，拉伸应力由相邻的多根肽链大分子同时承 担，从而使应力突升，形成一个反复突变的过程。二硫键断裂剂也可能破坏基质中的二硫键，但这种破坏 对纤维力学性能影响不大，在