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提高PCBN可加工性的研究 国家特种矿物材料工程技术研究中心 桂林漓江特种材料有限责任公司541004 林峰冯吉富张志军 吕智 林峰，男，1963年1月生。1987年毕业于中南工业大学粉末冶金专 业，工学硕士，高级工程师，1997年被中国有色金属工业总公司确定为 “跨世纪学术和技术带头人(第三层次)”。毕业至夸一直从事超硬材料 及制品的研究工作，完成的课题有：“钻井用垒刚石三角聚晶烧结体的研 制”、“人造金刚石(制品)--高韧性CBN／YG复合刀具材料的研制”、“高 品质立方氮化硼多晶复合材料的开发”等，现主持国家科研院所专项资 金项目“大直径立方氮化硼聚合体的开发研究”的课题研究工作。 摘要：本文通过采取加入可生成良好导电性能物相的添加荆和细化CBN粒度的方法，研 究了降低PCBN中的CBN层电阻的有效途径，从而提高它的可加工性、实现整体用电火花 线切割的目的。在CBN层生成导电物相并使其分布连续网状化是提高PCBN可加工性的 关键；增加添加荆含量和细化CBN粒度可进一步提高它的可加工性。 关键词：PCBN导电性可加工性电炙花线切割 一、前言 近几十年来，航空航天、汽车等行业使用材料的性能不断提高，轻质硬、强韧材料的使 用日渐增多，逐渐推广干式切削技术，也使某些材料的加工难度增大。十多年来，随着机 床制造业的发展，数控机床和加工中心的加工能力获得了极大提高，并不断向高速、高效 加工发展，从而对刀具材料提出了更高的要求。随着切削刀具材料制造技术的日益成熟， 市场竞争异常激烈．刀具行业的联合或兼并、机床制造业与切削刀具制造业的跨行业联合 极大地提高了开发新产品和开拓新市场的能力，这些因素促进了切削刀具材料的高速发 展。立方氮化硼与硬质合金复合刀具材料(以下简称为PCBN)由于具有传统刀具材料无 可比拟的高硬度、高热稳定性和良好的化学惰性等优异性能，使其成为加工铁系金属及其 合金、高温合金、喷涂和堆焊等硬、韧难加工金属材料的理想刀具材料，是金属切削界性能 最优异的刀具材料之一【IJ。其可用于连续和断续切削、精加工淬硬钢，可替代硬质材料的 磨削和电火花加工12J。 国外PCBN材料的工艺水平以及产品质量已达到相当成熟的程度，产品已系列化且 发展迅速，市场销售量每年以15％的速度增长L3J。而国内PCBN产品由于在性能和工艺 稳定性方面与国外同类产品相比尚有一定差距，尤其国内产品很难实现电火花切割和加 ·103· 工，导致产品利用率下降，严重影响了国内刀具生产厂家使用该产品的积极性，阻碍了 从目前国内进口的该产品的切割情况看，已可用电火花进行整体切割。由于国内产品可 加工性差，无法使用电火花方法进行切割，激光设备价格又十分昂贵，一般刀具厂家又无 力购买使用，因此进行提高国产PCBN产品可加工性的研究具有明显的现实意义。 二、实验方法 国内PCBN的可加工性(指是否可用电火花方法进行整体切割)差主要是它的CBN层 导电性差或不导电，致使在线切割过程中无电火花产生而无法实现整体切割。其原因是 所加人的添加剂在合成过程中形成高耐磨、低导电率物相以及原料CBN晶体粒度过粗致 使其组织不均匀或CBN层中生成的导电物相不足所致。因此，本研究采取了使用细颗粒 CBN和加入导电性好或能形成导电性好的新相添加剂的方法来提高它的可加工性的技术 方案。由于物质的导电性与其电阻成反比，因此本文均以CBN层的电阻来衡量它的导电 性能。 三、实验、结果及讨论 1．添加剂成份对PCBN可加工性的影响 分别用1。、2‘、3’、4。、5。等五 表1用不同添加剂合成的 种不同的添加剂进行PCBN合成，各 PCBN中CBN层的电阻值 添加剂加入量相同。记为w％，所使 添加剂 1‘ 2‘ 3‘ ^- 5s 用的原料CBN粒度为20微米以细， CBN层电阻R(n)100