二期钢种生产工艺基本操作规程.docVIP

二期生产工艺技术操作规程 编号：HBJY-11-10-23 SPHC 1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧 2. 原料 2.1 技术要求： 2.1.1铁水【S】≤0.025% 2.1.2准备中碳Mn-Fe、AlMgCa、铝线、渣洗料。要求合金干净、干燥、不得 混料。具体牌号见铁合金种类。 2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。 3.转炉冶炼 3.1化学成分（%）： 成分 C Si Mn P S Al 标准 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.020 ＞0.015 1250mm内控 ≤0.07 ≤0.03 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.020 0.020-0.040 850mm内控 ≤0.07 ≤0.03 0.25-0.30 ≤0.020 ≤0.020 0.020-0.040 3.2原材料： 对铁水 的要求 Si% Mn% P% S% 温度(℃) ≤0.8 ≤0.8 ≤0.12 ≤0.025 ≥1250 3.3冶炼控制： 终点 目标 （参考） C% P% S% R 挡 渣 挡渣塞 挡渣锥 渣层厚度（mm） 0.03-0.04 ≤0.02 ≤0.02 3.0-3.5 用 用 ≤80 复 合吹 炼 转炉底吹 全程吹氮 钢包 吹Ar 全程大气量 出钢口 型状 出钢时间（min） 后搅时间 ≥2min 良好 ≥2.5 3.4铁合金： 铁合金 种类 FeMn78C2.0 AlMgCa 铝线 渣洗料 成分% Mn C Al Al 78.0 2.0 55-60 ≥99 参考量（Kg/t） 2.0 ≥2.75 0.5 5.0 注：出钢时先加入铝镁钙、合金，然后加入渣洗料。严格执行铝镁钙加入量，保证一次脱氧完全。出钢时大气量搅拌，保证渣洗料充分熔融且夹杂物上浮效果。 3.5技术要求： 3.5.1必须按照内控标准组织生产。 3.5.2力争一次拉碳出钢，点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢。 3.5.3终点余锰及合金成分不同时必须进行计算确定合金加入量。 4.过程温度（℃）　（Ｔｌ＝1530℃） 出钢温度（参考） 氩前温度 氩后温度 中包温度 ≥1630 1605-1630 1585-1610 1540-1565 5.吹氩 5.1吹氩操作： 项目 吹氩时间 （min） 钢水暴露（mm） 加完废钢后吹氩时间 取样、定氧 保温剂（袋） 规定 ≥8 φ≤500 ≥4min [O] ≤5ppm或 Al:0.03%-0.05% ≥4 5.2技术要求： 5.2.1保证氩前[O] ≤30ppm。 5.2.2喂铝线后保证吹氩时间不得低于8分钟。 5.2.3氩后必须取样并记录。 6.连铸 6.1连铸操作： 铸机状况 中包 上水口 2#机 中包挡墙 良好 φ60 坝堰式加稳流器 保护渣 中包覆盖剂 大包保护浇铸 成品样 液相线温度（℃） 低碳钢 碱性覆盖剂 长水口氩封 C1、C2 1533 6.2技术要求： 6.2.1钢包使用严格执行钢包使用管理制度。 6.2.2 二冷水执行通则二规定。 7.精整 7.1技术要求 7.1.1铸坯热送轧钢厂，传递卡上注明SPHC。 7.1.2按照连铸坯验收标准对铸坯进行验收。 8.其它 以上工序未尽之处按照“工艺技术操作规程”工艺部分中的有关规定执行。 SPHD/08Al（过精炼） 1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧 2. 原料 2.1 技术要求： 2.1.1 铁水【S】≤0.030% 2.1.2准备中碳Mn-Fe、AlMgCa、铝线、精炼渣。要求合金干净、干燥、不得混料。具体牌号见铁合金种类。 2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。 3.转炉冶炼 3.1化学成分（%）： 成分 C Si Mn P S Al 标准 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.015 ＞0.015 内控 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.20 ≤0.020 ≤0.010 0.020-0.040 3.2原材料： 对铁水 的要求 Si% Mn% P% S% 温度(℃) ≤0.8 ≤0.8 ≤0.12 ≤0.030 ≥1250 3.3冶炼控制： 终点 目标 （参考） C% P% S% R 挡 渣 挡渣塞 挡渣锥 渣层厚度（mm） 0.03-0.04 ≤0.02 ≤0.02 3.0-3.5 用 用 ≤80 复 合吹 炼 转炉底吹 N2—Ar自动切换