动态极间距离对放电加工特性影响地研究.pdfVIP

2003年全国特种加工学术会议论文篥 动态极间距离对放电／j口-r特性影响的研究 郭常宁 裴景玉 胡德金 雍耀伟 (上海交通大学机械学院制造技术与自动化装备研究所，上海200030) 摘要：提出了用动态极间距离来反映伺服响应速度和惯性等因素造成极间距离的变化的概 念，并给出了一种测量方法，考察了不同动态极间距对放电加工特性的影响。实验结果显示．无定 时抬刀的最佳动态极间距比定时抬刀的最佳动态极间距小，加工液的汽化爆炸压力与动态极间距 成反比。在大电流、长脉宽的条件下，无定时抬刀的加工速度比定时抬刀的要快，变质层厚度和 电极损耗率以反加I面粗糙度与动态极间距离成正比。 关键词：动态极间距；放电加工犍l》；汽化爆炸；EDM 在放电加工中其加工特性主要是指加工速度、 加工中抬刀的有无对电极损耗率和加工面粗糙度影 电极损耗率和加工表面粗糙度。这些加工特性不仅 响可以忽略不计。 与作为加工条件的电参数有重要的关系(如放电电 1 实验装置简介 流、电压、脉宽、脉问等)，而且与放电时的伺服响应 (1)本实验是在日本沙迪克公司NC电火花机 速度和惯性有十分重要的关系。目前，研究放电加 工特性的文章已有不少-l～41，主要集中于利用定时 的四方体石墨电极E1)一4(日本伊碧丹公司)。加 抬刀、利用充、抽油或二者兼而有之，考察放电电流、 工工件材料为碳素工具钢SK3。实验加工深度最大 脉宽、脉间等参数改变时加工特性的变化状况。对 5mm。加工条件如表1所示。为便于说明问题．本 于机床伺服响应速度和惯性对放电加工特性影响的 实验与定时抬刀的数据进行了比较。 研究未见有报道。本文作者通过大量试验和分析发 表1加工条件 现，在实际放电当中，由于极间的放电屑分布以及绝 缘恢复等因素，会影响放电的稳定性和极间平均加 工电压，因此也就影响放电距离的大小。但是由于 主轴伺服响应速度、惯性的作用，这种变化不能在主 轴上立即反映，对下一个脉冲放电会有较大的影响。 因此作者提出动态极间距离的概念，用它来反映加 工中主轴伺服系统对放电距离的影响。动态极间距 离不同，直接影响着工作液介质的击穿、汽化爆炸压 (2)为了更好地实现本研究工作，在电参数设 力和加工屑的排出，进而影响加工状态、加工速度和 定时主要考虑以下几方面的问题： 加工面质量。因此有必耍对其进行深入研究，找出 ①为提高有效放电时间，采用无定时抬刀。 动态极间距离对放电加工特性的影响规律，为提高 ②采用能量较大的粗加工电流(60A)。目的是 加工速度，减少电极损耗．把握加工质量提供依据， 在增大放电能量、提高加工速度的同时，增大加工液 本文深入探讨了这方面的研究工作。实验结果显 放电汽化爆炸压力，以利于排屑。 示，无定时抬刀的最佳动态极间距离比定时抬刀的 ③为了保护电极，减少电流密度大于20A／cm2 最佳动态极间距小，加工液介质的汽化爆炸压力与 时对电极损伤，脉宽取为200“s。 动态极间距成反比，变质层厚度和电极损耗率以及 ④由于冲油或抽油对放电分解物在电极表面 加工表面粗糙度与动态极间距离成正比。在大电 的附着有影响【5J，为客观反映实验效果，加工中不 流、长脉宽的条件下，无定时抬刀的加工速度比定 采用冲油或抽油。利用放电时汽化爆炸作用使加工