球墨铸铁冷却壁破损原因的研究.pdfVIP

球墨铸铁冷却壁破损原因研究 王东升 张士敏蔡彰平 曹洪志 高新运 (钢铁研究总院) (济南钢铁股份有限公司) 摘要本文通过球墨铸铁材质的力学性能、物理性能研究，以及对济钢6号高炉大修时拆下的未完全损坏的球 墨铸铁冷却壁解剖检验，分析了导致球墨铸铁冷却壁过早破损的原因。 关键词冷却壁球墨铸铁生接球状石墨裂纹 1前育 为适应高炉长寿的需要制造球墨铸铁冷却壁的工艺也在不断改进，使其基体的强度、塑性和韧性得到了 大幅度地提高，使用寿命也得到很大程度的延长。多年来以球墨铸铁作为基体材质的冷却壁在高炉上普遍 应用的实践表明，结构合理、质量良好的球墨铸铁冷却壁在大型高炉上的使用寿命可以接近十年或十年以 上，为高炉的长寿作出了不可估量的贡献。然而，球墨铸铁虽然属于铸铁范畴的佼佼者，但仍难免有它的不 足之处，一旦高炉的工况条件超出球墨铸铁的使用允许范围时，球墨铸铁的这些不足就成为它的致命的缺 陷。 随着高炉冶炼强度的不断提高，球墨铸铁冷却壁的使用寿命因为自身材质的限制，使得不少高炉尤其是 中小高炉的炉腹至炉身下部的球墨铸铁冷却壁常常过早产生破损，直接影响到高炉生产的正常运行与效益。 2导致冷却壁破抿的原因 2．1冷却壁破损状况 破损的球墨铸铁或者灰铸铁冷却壁在多座高炉大修停炉时拆下观察，其损坏的形貌和程度基本相似。 即冷却壁的受热表面基本已经损耗掉。冷却水管裸露。甚至冷却水管已经破裂，残留下的受热表面布满了纵 横交错、大小不等的裂纹，甚至表面已经严重到如同蜂窝状。 2．2破损原因 (1)高炉操作 由于高炉操作、原、燃料质量及设备故障等原因导致高炉炉况不顺、炉况失常造成边缘气流过盛，在炉腹 至炉身下部的温度幅度变化加大，其温度往往超过铸铁的承受温度。 (2)冷却水 冷却水的水质以及稳定性是影响冷却壁使用寿命的重要因素之一，不适当的水量、水速，以及没有使用 软水密闭循环而在冷却水管内结垢，或使用了软水密闭循环但在冷却水管内结上有机垢，都会大幅度降低冷 却壁的传热效果，导致热面的温度升高，使冷却壁承受的热应力进一步增大从而加速了裂纹的产生、发展。 (3)冷却壁结构 冷却壁结构的不合理也会导致冷却壁的过早损坏，例如在高炉炉腹、炉腠高热负荷区的冷却壁因尺寸过 长、过厚、管径过小、水管间距过大等等，导致冷却壁的冷却强度降低相应产生过大的热应力而使冷却壁受热 表面过早龟裂、破损。 (4)冷却壁材质 铸造生产的球墨铸铁冷却壁本体力学性能没有达到所规定的等指标，大大降低了冷却壁耐受高炉炉内 王东升男钢铁研究总院北京市海淀医学院南路76号17室(100081) 519 热应力的能力，加剧了冷却壁损坏的进程。 (5)其他 另外，铸人的冷却水管有渗碳现象会产生脆裂；冷却水管与高炉炉皮的连接没有采用波纹管连接，致使 水管因热膨胀被切断损坏；冷却壁固定螺栓过多也会限制冷却壁材质本身的膨胀而损坏；等等。 3过早破损原因研究分析 31伸长率 球墨铸铁的延伸率在铸件内外差异较大，铸件厚度或尺寸越大其差值越大，尽管近年来高韧性球墨铸铁 的附铸试块延伸率已高达20％，但冷却壁中心部位的延伸率却只有6％～8％，或最多只相当于表面延伸率 的一半，因而降低了球墨铸铁冷却壁承受内应力的能力。 一般球墨铸铁冷却壁的伸长率标准是取自铸造生产时的单铸或附铸试棒，实际上球墨铸铁冷却壁本体 的延伸率很难达到该牌号规定的指标。例如对QT400～18牌号的球墨铸铁冷却壁解剖以后在不同部位取 样进行力学检验的结果如表1所示，其各项性能并没有达到QT400—18牌号的标准。 表1球墨铸铁冷却壁本体材质的主要力学性能 3 2含碳量与石墨状态 球墨铸铁材质的含碳量较高，含碳量一般在3％以上，并且其中的碳是以球状石墨形态存在，球状石墨 的直径一般为0．025-0．15mm，球状石墨在铸铁基体内的作用虽然比基体内存在着的片状石墨要好，但球 状石墨的存在实际上相当于在冷却壁的基体内布满了无数个微小的孔洞(见图l金相照片)，因为石墨本身 既没有强度又没有塑性，也就相当于在冷却壁基体内部布满了众多潜在的裂纹扩展源，特90是在石墨被高炉 炉气中的CO氧化以后更加