合理选用前纺、细纱胶辊，提高CJ5.8tex纱成纱质量.pdfVIP

交流资料 合理选用前纺、细纱胶辊，提高CJ5．8tex纱成纱质量 常亚萍赵树文常红莉 (河南豫北纺织有限责任公司) 摘要：通过生产实践阐述了根据原棉性能、温湿度状况、设备技术状态，正确合理选择精梳、 并条、粗纱、细纱胶辊，稳定和改善CJ5．8rex纱成纱质量的工艺技术措施。 关键词：胶辊前纺细纱成纱质量 胶辊是纺纱过程中的关键器材，在传统环锭纺中，精梳、并条、粗纱、细纱都要使用胶辊，从前 纺到细纱，要经过几道胶辊的握持牵伸，前道工序质量对后道工序质量有很大制约作用，任何一道工 序的器材都不能忽视。我公司在生产CJ5．8tex纱时，正值高温高湿季节，且原棉含糖量较高，我们根 据原棉性能、车间温湿度状况，优选各工序胶辊，提高纺纱性能，在相对湿度较高的七八月份，稳定 和改善了CJ5．8tex纱成纱质量。 1、原料性能 配棉我们选用了700,4的237长绒棉和30％的333中绒棉，原料性能见表l。 表l原料性能 项目 品质长度／mm 短绒率／％ 成熟度 细度／Nm 含杂率觞 含糖量／级 长绒棉 39．98 7．94 1．53 6200 3．2 4 中绒棉 35．79 10。86 1．45 6820 1．9 3 2、纺纱工艺流程 型粗纱机一BS516型细纱机 3、各工序胶辊选用及工艺技术措施 3．1精梳工序 精梳机分离胶辊在分离接合、牵伸输送棉网运动中，与棉网接触面积大，易受棉糖、棉腊、油剂 粘污，由于棉网较轻较薄，纤维伸直平行度高，故纤维容易受静电和气流影响，从棉网中游离出来缠 绕胶辊，因此精梳分离胶辊的选用直接影响到梳理效果及精梳条质量。由于受空调设备限制，我公司 精梳车间温湿度波动较大，又因原棉含糖量较高，为提高适纺性，减少缠绕胶辊现象，我们选用了邵 尔A65度胶辊，将精磨后的胶辊，表面擦净后，用WTB无色涂料进行微处理，上车使用时，用专用 315 交流资辩 清洁剂清洗表面油污、粉尘后，擦上少许滑石粉，上车后无绕胶辊现象，经测试精梳条干CV％值在3．9 左右。 3．2并条工序 并条胶辊我们选用了邵尔A75度胶辊，为增强抗绕性能，其表面采取相应的微处理措施，将磨砺 后的胶辊用WTB复合涂料进行轻徽处壤，涂好涂料鳃胶辊表面必须达至l涂料全部渗透，胶辊表瑟无痕 迹。该胶辊由于硬度适中，弹性好，同时由于经过微处理后，抗绕能力强，受温湿度变化影响小，并 具有耐磨、耐老化的特点，所以在生生过程中对稳定和提高产品质量有显著作用，经测试末并条干CV％ 在2．6左右。 并条工序是规律性长片段不匀高发工序，其原因与并条胶辊状态和运转操作状况有着很大关系， 所以并条胶辊吕常管理工作十分重要。蔽辊四心楚产生撬德性不匀的一令重要原因，因此我钠热强了 胶辊的日常检查把关工作，每天早上用百分表检测并条胶辊，并有专人检查机上胶辊，如有异常振动， 立即停机检查胶辊，查看是胶辊弯曲，还是轴承损坏，及时更换损坏部件。由于A272F型并条机第一、 二胶辊盘径仅差5mm，胶辊位置容易颠倒，二胶辊奁径增大使压力增大，前胶辊直径减少使压力减小 或根本没有压力。这种情况一般无法开率，但有时由于胶辊直径差得小，自停触点不规范也能开车， 这势必造成毅律链条干不匀，所翡我们对挡车工遴行重点教育，专门培铡对一、二胶辊酶鉴裂方法、 摆放位鬣和压力棒正确安装方法，管好和用好并条胶辊，防止和杜绝此类质量事故。 3．3粳纱工序 粗纱工序我稍经过反复对比试验，最终选耀了天津TC．975表面不处理胶辊。TC-975表瑟不处理 胶辊，邵氏硬度75。±3。，属中软胶辊，在相同压力条件下，它与罗拉的接触是较大的弧面接触，对 纤维的控制褥到了加强，这楚中高硬度表面处理胶辊无法比掇熬，鹾时由于其舆有高弹憔，弹性恢复 快，使胶辊对纤维控制区前移，纱条在胶辊上受控时间延长，减少了加捻三角区，改善了条干质量。 在粗纱工艺相同的条件下，我们对不同硬度胶辊做了粗纱同锭对比试验，对比试验结果见