回收液氩汽化冷量+减少膨胀量.pdfVIP

*挖潜改进* 回收液氩汽化冷量减少膨胀量 程景海，刘志刚，圣达，车富文 (唐山建龙钢铁实业有限公司能源中心制氧作业区，河北省遵化市建设南路32号064200) 摘要：针对炼钢和炼铁的富氧量不足和13000m3／h空分设备中压液氲汽化 冷量没有回收的情况，增设1套汽化冷量回收设备。计算回收液氩汽化冷量后可 多生产的气氧量，介绍冷量回收方案的确定和实施，分析了经济效益。 关键词：空分设备；液氲；冷量；回收；膨胀量 设备。当时针对炼钢用氩气的实际要求，没有配置氩内压缩设备，仅将贮槽中的液氩利用低 温活塞泵(或中压贮槽升压)打进水浴蒸发器，在压力为1．5MPa(A)时送进炼钢管网中。 没有回收，只是按常规使用水浴蒸发器进行汽化。如能进行冷量回收可以节省能源。 冶金型空分设备，基本都采用氩内压缩流程；而且增压膨胀机等熵效率较高，为减少膨 胀量提供了有利条件。减少进上塔膨胀量，则进入下塔的空气量增多，对上塔精馏有益，可 多产气氧。虽然液氩和空气换热不足的温差相对较大，但此流程已成定型：正流空气从分子 筛吸附器被取出后，进入板翅式换热器与液氩进行换热，冷却后进人下塔，液氩在1．5MPa (A)压力下，复热后进入管网。 现在考虑增设氩内压缩设备，实际上存在很多困难。经反复考虑和推敲，回收冷量方案大致 情况如下。 1多产气氧的产量计算 回收冷量，必然要减少膨胀量(减少量即进下塔量)，多产气氧的产量计算如下(板翅 式换热器跑冷损失不计，膨胀机单位制冷量为69．71kJ／ms)： 下出板翅式换热器，其温度为283K，放出热量约117038kJ,／h。 定的情况下，膨胀机制冷量约571687kJ／h。 (3)被正流空气所换热，膨胀机制冷量减掉液氩汽化放出的热量为454649kJ／h。 (4)考虑到液氩和正流空气换热温差为10℃时的冷损，计算得到的膨胀量为6563m3／h。 膨胀量可进入下塔。 (6)13000m3／h空分设备氧提取率按约97％计算，则可多产气氧333m3／h。 ·97· 这样，可以使膨胀空气全部进入上塔，无旁通量。 2回收方案的确定和实施 常规设计时氩内压缩设备放在冷箱内。由于炼钢单位一般制氧车间属于公辅车间，炼钢 任务重又节奏快，正常生产时不可能挤出时间对精馏塔冷箱进行扒砂(约4100m3)后再安 装设备。不计精馏塔大加温和扒砂、装砂的经济损失，仅对炼钢而言，中断炼钢供氧将会造 成很大的经济损失。因此希望将氩内压缩设备放在主冷箱外。 经多次反复研究和探讨，终于找到13000m3／h空分设备的主换热器在正流空气进下塔 接上冷却后的正流空气管道，使正流空气较容易进入下塔。这样。就可以在冷箱不扒砂的前 提下。安装氩压缩设备。 订购一台液氩空气板翅式换热器，装在冷箱外的小冷箱内，低温管路进行保温处理，再 增加必要的阀门、压力表、低温计和流量计等。利用已在使用的低温活塞泵形成一套外压缩 液氩、回收冷量装置的流程。 3经济效益预算 当前用于炼钢和炼铁的富氧量需大于供，尚需外购液氧数量较大。回收冷量方案实施 经济效益显著。 装，待空分设备停车时再连接管道。 ·98·