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高难度工业废水氨氮处理技术浅析 南京沃奇环保工程有限公司 国家在十二五环保规划中出现了两个实施总量控制的新指标,即氨氮和氮氧化物。具体减控指标为,氨氮排放总量控制目标是比2010年减少10%,重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比2010年减少10%。氨氮是控制水体含氮有机物污染和保护水生态系统的一个关键水质指标。与化学需氧量一样,氨氮也会使水体发黑发臭。尤其是氨氮中的非离子氨可以引起水生生物毒害,具有致癌和致畸作用。同时氨氮可增加水体富营养化发生的几率。水中氨氮主要来源于生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物、某些工业废水以及农业源。某些工业废水 一、氨氮处理技术现状 氨氮存在于多种工业废水当中，特别是钢铁、化肥、无机化工、医药、铁合金、食品加工等生产过程，均会排放氨氮废水。其排放浓度取决于原料性质及生产加工流程、水的耗量以及水的复用等。综合考虑工业污水水量大，污染重，成分复杂等因素，以及结合经济性因素考虑，目前比较普遍使用的氨氮处理方法包括生物硝化/反硝化工艺、氨吹脱工艺、折点加氯氧化工艺法等。除此之外例如加压蒸馏除氨，反渗透膜工艺以及离子交换法等由于投资成本巨大，维护较为复杂且运行费用较高等因素较少用于大规模工业污水处理工程。 1、生物脱氮工艺： 生物脱氮工艺主要包括生物硝化和生物反硝化。控制水体PH值在6.45～8.95，溶解氧DO1.7mg/L时，全部硝化生成硝酸盐，当DO0.1时，发生反硝化反应，硝酸盐及亚硝酸盐发生反硝化反应，与水体中的氨氮反应生成氮气。 （该图模糊，重画） 硝化-反硝化工艺由于生物技术固有的弊端存在启动时间较长，细菌存活条件较高，反应周期长，工程量大且随季节、温度变化运行不稳定、需要额外投加碳源等诸多弊端。特别是反硝化阶段随着厌氧工艺的进行，水中的凯式氮（TKN）中的有机氮部分会被继续氧化，部分NH2-会从蛋白质类分子上剥落下来，在水体中形成新的氨氮，从而导致在反硝化工艺后水体氨氮浓度反而上升的问题。 2、氨吹脱工艺： 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。一般情况下，当水温大于60℃，pH控制在12.5～13.0左右，对于氨氮浓度在2000mg/L左右时，其去除率最大可以达到75%左右。常规氨氮吹脱工艺受水体内pH浓度及温度影响较大，当水体内PH值小于11.5时，其游离态氨氮转化效率降低，无法起到很好的降解效果，有一定的工程局限。 3、折点加氯氧化法工艺： 折点加氯法是将氯气通入废水中达到某一浓度区间，在该浓度区间范围内有效氯与氨反应生成无害的氮气。该反应如下方程式所述： （局限性） 二、BLT反应器氨氮吹脱工艺介绍 针对传统氨氮吹脱工艺受到温度及PH值影响较大，且存在能耗大、运行费用高、吹脱效率不够理想等问题，南京沃奇环保工程有限公司经过多年的潜心研发，并在实际工程应用中不断改进完善，成功开发出了BLT脱氨氮反应器。相比较传统氨氮吹脱工艺而言，在改进了吹脱塔身内部的机械结构之后，通过合理的结构填料布置，使得在塔身内形成了三层填料结构，通过水体的喷淋负压汽化作用，在填料表面形成一层极薄的液膜，由于氨氮溶解度与气压成正比与PH值成反比，使得在液膜表面水分子中的溶解氨氮在风力的剪切作用下形成分子剪切力，让水体内的氨氮分子从水体内快速溢出并迅速被带入排放气流中去。 BLT吹脱塔主要技术介绍： 1. 气化液态喷淋技术 BLT吹脱塔采用气化液态喷淋技术，让水体经过优化设计的喷淋装置均质雾化，所形成的水雾具有极高的汽-水比表面积，为后续游离态氨氮的形成及析出创造条件。同时经过高度雾化后的水体还具有更高的空气接触比，在相同处理条件下节约风力风量，实现节能减排。高速运动的气流对污水作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，达到最佳雾化质量，液雾与气体充分搅拌在一起，达到最佳的接触方式与接触面积，从而有利于氨气在较低的温度和较低的PH条件下从污水中解吸。 2、三级复合填料设计 采用三级复合填料设计，让喷淋形成的水雾在填料表面形成均匀的“液膜”（Liquid Membranes），液膜在吹脱风力的作用下发生两类反应：一类是液膜表面形成瞬时负压，由于氨氮（NH3-N）在水中的溶解度与压力成正比，瞬时负压的形成令水体中的氨氮（NH3-N）溶解度瞬间降低，进而从液相析出；第二类是液膜微平面结构附着于填料表面孔隙，吹脱风力从填料表面吹过在液膜表面形成剪切风力。剪切风力在负压作用下直接将析出之氨氮（NH3）气体带出，避免其再次重复溶解于水体内。 3、高效的脱氨催化剂 吹脱塔合理的内部结构在及适当的气液比条件下，可以有效地减少氨混合气体中的分压，加快游离氨从中释出NH3·H2ONH3↑+H2O 在吹脱的过程中，上述方程式中NH3浓度逐渐增