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一、选题依据、目的和意义 中国加入WTO后加快了钢铁工业结构调整与优化，大大提高了钢铁企业技术的创新、管理和生产的水平，使我国钢铁生产保持持续的发展，满足了国民经济快速发展的市场需求。钢铁产品将长期作为最主要的、用量最大的结构和功能材料，在人类生活中发挥着重要的作用。钢铁行业的持续高速发展，为材料连接技术创新提供了良好的基础与机遇，同时对材料连接技术创新提出了更高的要求。 焊接作为一种重要的材料加工和制造技术，它广泛的应用于石油化工、工程、机械、电力、航空航天和海洋工程等的结构件制造以及微电子、传感器等工业领域。随着国民经济的快速发展，焊接产品在国民经济各部门中应用日益广泛。据统计，20世纪90年代初我国焊接结构产量已达到钢产量的30%，至2000年全世界75%的钢材料经塑性加工，45%金属结构经焊接成型。随着科学技术特别是新材料的不断发展，主要针对金属材料加工的焊接技术也已发展成为面向所有材料进行连接加工的科学与技术。21世纪我国乃至全世界焊接结构的产量将达到钢产量的50%。为焊接工艺技术创新提出了更高更多的要求。 高效焊接技术主要是提高焊接速度和提高熔敷效率。针对薄板焊接，主要是提高焊接速度。目前常规MIG/MAG焊接速度为0.3m/min，简单的提高焊接速度会产生焊接缺陷，其中最主要的是焊缝成形差，易出现“咬边“和“驼峰”焊道。采用特殊的单丝电流波形控制法，最多可将焊速提高到1.2m/min左右;而采用高速双丝MIG/MAG焊，由于改变了电弧形态，焊接温度场和电弧力的分布都得到了改善，从而可以大幅度提高焊接速度，改善焊缝成形。而针对厚板焊接，主要是提高熔敷效率的问题。双丝焊接可以有效地扩大焊接规范参数范围，使熔敷速率提高一倍以上。双丝焊接方式还可以有效地提高电弧的热效率，在相同熔敷速度的前提下有效减小热输入，这对防止焊接变形具有重要意义。 我国现以将实现高速度、高熔敷率、高质量的焊接工艺为目标，并且在多丝多弧焊接工艺、多元气体保护焊接工艺、活性化焊接工艺等方面开展了广泛而深入的研究。双丝(双弧)焊是多丝多弧焊接工艺的基础，在国内外已经开展了广泛的研究。未来我国焊接产业的发展趋势是发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接。预计在21世纪的前15年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进。 当前我国的焊接施工中熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊，熔化极气体保护焊将在水电站建设，长输管道建设等野外施工项目中得到广泛应用。目前针对野外施工的高效焊接市场非常巨大，以三峡水利工程为例，单就压力钢管一项就达4.5万吨的焊接工程量，其中1/3左右为钢管制作场焊接，约2/3在安装现场焊接，此外蜗壳、锥管、肘管、永久船闸等的现场焊接所占比重更大。国家天然气西气东输工程全长约4000公里的输气管道，输气管径1016mm，焊接接头的数量竟达32万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万4千公里。如此巨大的焊接市场，对于开发适合野外施工的高效脉冲双丝焊工艺有非常重要的意义。 二、国内外研究现状及发展趋势 2．1低碳钢简介 低碳钢(low carbon steel)又称软，含碳量从0.10％至0.30%易于接受各种加工如锻造，焊接和切削， 常用制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。K. Hiraoka[5]等开发Tandem高速双丝脉冲焊接设备，将两根焊丝按一定的角度放在一个特别设计的焊炬里，两根焊丝分别由各自的弧焊电源供电，除送丝速度可以不同外，其他所有的参数都可彼此独立设定，通过数字化协同控制器，输出的两路脉冲电流波形的相位差可根据焊接情况灵活设定。 阮野等[6] 采用扫描电镜、X射线衍射和电化学分析仪等测试方法研究了6082-T6铝合金双丝MIG焊焊接接头的组织及其耐腐蚀性能对焊缝与母材的动电位极化曲线与盐雾腐蚀后的腐蚀形貌分析表明6082-T6铝合金双丝MIG焊焊缝的耐腐蚀性低于母材 采用自动双丝MIG焊机对6005A铝合金空心型材进行搭接焊并利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪及能谱对焊接接头的组织与性能进行了分析结果表明焊缝区呈网状枝晶组织热影响区晶粒组织细小焊接接头的主要强化相是MgSi和AlMg2等化合物但是含量较少热影响区中有软化区的存在焊缝的平均硬度略低于母材Yoshihiko Sugiyama[8]等开发的最新MIG焊接装备，也采用两套弧焊电源和送丝系统，送丝速度、焊接电流、焊接电压均可分别控制，但是两个弧焊电源的脉冲频率必须保证相同，脉冲电流的相位总是相差180o。 田红雨等[9] 采用ANSYS的生死单元技术对7A52铝合金