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江苏熔盛重型格构式梁柱制作焊接工艺 沈万玉戴阳黄诗荣曹玉林张秉文 (安徽富煌钢构股份有限公司) 摘要：本文主要介绍钢格构式柱梁在制作过程中焊接工艺及质量控制．制作过程中运行合理的焊接工艺，使分部焊件 的焊接均处于受控状态，从而保证了构件的整体焊接质量。 关键词：重型格构式柱梁制作技术焊接工艺 一、工程概况 江苏熔盛重工集团有限公司船舶制造项目曲面分段工场二期厂房(钢结构)工程位于江苏省如皋市如 皋港经济开发区，该工程由上海天功建筑设计有限公司设计，安觳割黜股份-舒蝴承建。本工程为重型 in，用钢量约15000吨。厂房各跨均布置多台重型起 47m，单层柱顶标高为32．5m，厂房建筑面积约75600 重机，起重机最大起重吨位为240t，各跨的起重吊车分两层布置，上、下层吊车梁梁顶标高分别为14．000m 和21．000m。屋面及墙面均由压型钢板制而成。钢格构梁柱制作安装精度要求高，本文主要介绍钢格构式 柱梁在制作过程中焊接工艺及质量控制。 二、旌工难点及关键控制措施 工程工期短，制作量大，构件数量多，焊接要求高是该工程制作的难点。工程的制作过程进度、质量 的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性； 其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度，合理的焊接程序及重要节点的焊接 方法。 1施工难点 吊车梁长度最长24m，高度3．9m，最重达40T。在制作过程中，起吊、翻转均困难。 (2)由于构件外形尺寸大、钢格构柱肩梁处结构的复杂性，导致制作精度控制的难度及装配工艺的复杂 性。 (3)钢格构柱肩梁处组合箱形内部焊接较为复杂，且焊接要求较高。箱形内部加劲板与格构柱柱身H型 钢均要求为熔透焊，不仅焊接量大，且焊接变形不易控制、施焊条件差。 (4)焊接量大、焊缝要求较高，所有对接焊缝均要求为一级焊缝：格构梁柱缀条连接板与H型钢翼缘板 对接焊缝均要求为二级熔透焊缝：H型钢12mm以上腹板与翼缘采用坡口全熔透焊接，且外观质量等级要 求较高。 2控制措旆 合理地运行刚性固定法和预制反变形法，制定合理的焊接工艺，使分部焊件的焊接均处于受控状态， 再进行总体预拼装，是保证焊接质量的关键控制措施。 (1)详图设计时，充分的考虑到焊缝的布置、数量、尺寸和形状； (2)根据不同的焊接部位、焊缝等级要求，制定出不同的焊接工艺措施，合理的选择焊接设备、焊接方 法、焊接顺序，采取反变形等工艺保证措施； (3)尽可能将焊接变形控制到最小的程度，减少焊后矫正工作： (4)加强过程中的焊接质量控制，加强构件制作过程中每道工序的质量控制，特别对于熔透焊缝，安排 专人加强过程中的无损检测工作， 三、格构式柱粱制作及焊接工艺 本工程格构式柱粱根据加工厂设备、构件大小厦制作空间情况将柱粱等均分段制作、工厂整体预拼装 的方案施工。为保证焊接质量．按预先制定的制作方案及焊接方法进行分块加工．以实现各条熔透焊缝的 平位及清根焊接．减少焊接作业难度。 I格构梁拄缀条连接板与H型钢翼缘板对接 块，焊缝等级为二级熔透焊缝，焊缝要求高，焊接量大。 初期我们采用的是正面坡口焊接反面清根的焊接工方法，由于内部空间狭小焊工难以操作，且构件需要翻 身后焊缝清根焊接，导致施工进度过慢且焊缝探伤台格率过低．根据上述焊接急需解决的问题，我公司及 时改用陶瓷村垫C02气体保护单面墀双面成型 工艺。单面焊双面成形焊接工艺是将传统的双面 毋材 焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程，在工 糙 件不翻身的情况下，可将劳动强度太且难以掌握 阿目啪垫 的仰焊(或者焊接位置不好的部位)转化为焊缝 铊箔 成形条件好、易于操作的平焊。如图一 C02单面焊艰面成彤是一种高效的C02焊接 工艺。由于C02电弧的热源特点和工艺要求，其 通常采用陶瓷材料作为衬垫(即陶瓷衬垫)进行 图l陶瓷衬垫强制成形单面焊 强制成形。陶瓷衬垫C02气体保护单面焊是强制 成形的单