攀钢2号高炉高风温生产实践.pdfVIP

一 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 ————————————————————————————————————-二二—三一 攀钢2号高炉高风温生产实践 刘 军 李 刚 (攀枝花钢铁集团公司) 摘要热风带人的热量在高炉下部可以完全被有效利用，提高100℃风温，可以节约焦炭15k加～20k砂，同时增产3％。 5％，并且可为高炉提高喷煤比创造条件，该文总结了攀钢2号高炉改进型顶燃式热风炉的技术改造和提高风温的生产实践。 关键词高炉顶燃式热风炉高风温 1前言 当前随着高炉强化冶炼水平的提高及大量喷吹燃料的需要，高炉对高风温的要求越来越迫切。高风 温是强化冶炼、降低焦比、提高产量的有效措施。提高风温使用是当今世界炼铁技术发展的方向，也是 一项装备技术与冶炼水平相结合的综合技术。攀钢2号高炉有效容积1200矗，2007年10月1日第3代 炉役停炉大修时对热风炉进行了技术改造，结合当前国内外先进技术，将原3座内燃式热风炉改造为3 座改进型顶燃式热风炉，在热风炉配置、结构和耐火材料选择上采用了多项新技术。2号高炉第4代炉役 于2007年12月18日开炉，经过三年的生产实践，在烧炉制度、风温使用以及高炉操作调剂方面做了大 量的探索工作，高炉风温逐步提高，20Io年达到1230℃，实现了钒钛磁铁矿高风温冶炼的新突破，高炉 技术经济指标不断优化并好于其他高炉，实现了稳产、高产。2号高炉2008。2011年主要经济技术指标 见表l。 表l攀钢2号高炉2008—2011年主要经济技术指标 2热风炉的技术改造 2．1 大修前热风炉情况 攀钢2号高炉1997年6月第二代炉役大修时，配套采用三座内燃改造式热风炉。其结构为悬链线形 拱顶、眼睛形燃烧室、矩形陶瓷燃烧器、七孔格子砖，三座热风炉折合单位炉容蓄热面积81．4lm2／m3。一 代炉役期间平均风温统计达到1050℃以上，但与国内同行业先进水平(1200℃)比较差距仍然较大，而 且大修后不到5年热风炉就出现燃烧振动、燃烧器局部损坏、火井隔墙开裂掉砖、热风出口周围及热风 支管大面积发红、掉砖等问题，热风出口还出现过2次烧穿事故。热风炉使用寿命为10年。 2．2改进型顶燃式热风炉 2007年10月第三代炉役大修，通过广泛调研和比选，采用了具有创新技术的3座改进型顶燃式热风 炉，烧炉全采用低热值的高炉煤气，设计年平均送风湿度1200℃以上，热风炉使用寿命15年以上。热风 炉设计技术性能参数见表2。 ·138· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 ——_————．———_———_l———_———————__————‘———。——。—‘’—‘————————————一一■*脚 热工特性 璺里 ————————1磊石丽磊F=广—————————一一 12舶I删 高炉有效容积，岔 加热风量(高炉鼓风)，Nm‰n 3200 与采用内燃改造式热风炉的方案比较，同为3座热风炉时，单位炉容加热面积由原80．0增加到 到1200℃以上，有效地提高了热风炉加热能力。 根据高风温和长寿的设计要求，炉篦子采用无梁支柱式支承结构，大大降低了格孔堵塞率，工艺阀 门采用高温电动闸板阀，热风系统管道采取耐高温的材料与消除热应力措施。采用带前置加热炉的助燃 空气、煤气双预热设施，助燃空气采用集中鼓风。高炉生产过程控制采用DCS控制系统，计算机设备选 用爱默生公司最新版本o、，ation系统，热风炉配有子系统，采用全键盘、全CRT操作。采用计算机管理 所有热工参数，全cRT画面显示，实现热风炉全自动烧炉、送风与控制。技术装备和自动化水平达到目 前国内先进水平。 3提高风温的生产实践 热风带人的热量在高炉下部可以完全被有效利用，是高炉冶炼最廉价的热源，提高风温是高炉增加 喷煤、降低焦比最经济有效的途径。虽然改进型顶燃式热风炉具备1200℃的高风温能力，但必须确保高 炉稳定顺行才能接受高风温，才能最大限度使用风温，同时才能保证热风炉稳定工作。由于攀钢高炉冶 炼钒钛磁铁矿的特殊性，为