浅谈唐山矿业分公司选煤厂提质降本增效措施.pdfVIP

2013年全国选煤厂节能降耗、挖潜提效技术研讨会论文集 浅谈唐山矿业分公司选煤厂提质降本增效措施 柳建文 (开滦(集团)唐山矿业分公司选煤厂，河北唐山063000) 摘要：主要介绍了唐山矿业分公司选煤厂通过加强技术创新和现场生产管理，采 取了一系列有力的提质降本增效措施，有效地提高了精煤产量，降低了生产成本，提高 了经济效益。 关键词：重介选煤提质增收降低消耗措施 ．^▲--L． 刖 吾 唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型选煤厂，年设计能力为300万吨，2006年重 介技术改造，采用三产品重介旋流器分选、煤泥重介、浮选联合工艺流程。2012年吨 煤可控洗煤加工费15．56元／吨，今年控制目标为12．39元／吨，这就要求全年可控洗煤 加工费总量降低1150．7万元，面对如此艰巨的任务，洗煤厂只有通过技术创新，加强 管理才能予以实现，为此，唐山矿业分公司选煤厂针对内部存在的问题进行研究，采取 了一系列的提质降本增效措施，有效提高了精煤回收率，降低了洗煤加工成本，增加了 经济效益。 1 存在问题 唐山矿业分公司选煤厂主要存在以下问题： (1)随着矿井开采深度的增加，目前入洗原煤煤质恶化严重，原煤中矸石含量过高， 而唐山矿洗煤厂重介改造时，重介质旋流器是根据当时矸石产率30％设计，过高的矸石 产率，二段旋流器内部不能实现有效分选，错配率增大，直接影响了分选效率。同时还 极易造成矸石出料口堵塞，对洗煤厂小时处理量产生很大限制，大大降低了洗煤厂的生 产能力。 (2)2006年重介改造时由于原煤煤质较好，煤泥含量在11．07S，现有浮选系统能够 全部有效分选，故未进行浮选系统改造，仍使用旧设各、旧工艺。但随着矿井开采深度 的增加，入洗原煤泥含量增加至20．49％左右，致使现有浮选系统不能有效分选，药剂 消耗量较大。 (3)重介悬浮液循环量大，介质消耗量较大。 (4)生产自动化系统不完善，用工量较大。 2采取的措施 2．1提质增收措施 2．1．1重介旋流器二段进行了放大改造 由于我厂入洗粒度高达120ram，与同类型厂一般不超过50ram相比，超出了一倍多， 2013年全国选煤厂节能降耗、挖潜提效技术研讨会论文集 所以在实际生产过程中，堵旋流器二段污染精煤，影响产品质量和处理量的问题，一直 困扰着我们，特别是近年来，随着我矿开采深度的增加，煤质逐年变差，矸石含量逐年 增加，有时高达40％以上，因此堵二段污染问题也更加突出。为了尽可能减少污染事故， 我们被迫把处理量由原设计的714吨／d,时降低到600—650吨／小时。因此，我们把旋流 器二段放大改造列为重点效益工程，我厂同集团公司选煤处和国华设计院密切配合，确 定了旋流器二段改造的方案，并于2012年10月至2013年1月完成改造工作。改造后， 通过对比取样分析，不但解决了堵二段污染精煤问题，稳定了产品质量，还改善了分选 效果，使精煤回收率提高了0．46％，全年可增加精煤产量1．84万吨，年创效1400多万 元。而且还提高了小时处理量，缩短了开车时间，降低了电耗。 2．1．2改造中煤泥截粗系统，减少对后续煤泥水系统的影响。 利用停产检修时间改造了中煤泥截粗系统，把击打弧形筛、煤泥离心机回收系统， 改为浓缩旋流器、高频筛回收系统，使煤泥回收粒度，由原来的0．5mm下降到0．3mm， 提高中煤产率O．6％，年增产中煤2．4万吨，年创效益800多万元。同时，减轻了对后 续细粒级煤泥回收系统的压力，每天中煤泥系统减少开车1小时，年可节约电费13．6 万元。另外，原系统年消耗材料费43．2万元，改造后新系统年消耗材料费23万元，年 节约材料费20万元。 2．2降低消耗的措施 唐山矿洗煤厂采用的是重介一浮选联合工艺，可控成本主要集中在介质、油耗、电 费、备件等方面。 2．2．1降低介质消耗措施 2012年吨煤介质消耗2．5公斤，占可控加工费16．8％。因此，降低介耗，是洗煤厂 降耗的重要途径。 (1)改造中、精煤集料箱，增加脱介前合格介质的分流量，减少循环量，降低介 耗。 二段旋流器放大改造后，由于介质循环量增加，后续脱介系统压力增大，脱介效果 不好，导致介耗增加，针对这一问题，我厂通过与同行业选煤厂交流，对中、精煤集料 箱进行了改造，从中、精煤集料箱上分出一部分合格介质直接回收，这样既减轻了后续 脱介系统的压力，改善了脱介效果降低了