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微生物采油技术现场应用及效果分析 文守成1，2 李秀生1 何顺利1 罗庆梅3 (1．中国石油大学(北京)；2．长江大学；3．长庆油田第一采油厂) 摘要：安塞油田投入开发已二十多年。目前，该油田地层能量低，部分老并产能下降，含水 上升快，近井地带有机物堵塞严重。本论文通过HSl9、HM20以及HMl8等7种菌种评价，筛 选出具有一定抗温抗盐且繁殖能力较强的菌组，模拟地层条件，评价了该菌组降解原油重组分 能力以及与储层岩心的配伍性能。试验表明，该菌组能有效降解原油中重质组分，原油含蜡量、 粘度以及表面张力明显下降，与储层岩性以及地层流体具有较好的配伍性。应用该菌组在安塞 油田实施试验10El井，3口井未达到评估时间，其余7口井5口见效，产油量明显增加，含水 量略有降低，累计增油1133t。另一方面，表皮系数明显降低，有效解除了近井地带有机堵塞。 关键词：微生物采油技术新陈代谢表皮系数有机堵塞解堵 1前言 近几年来，微生物采油技术(MEOR)逐步完善，已发展成为继“热采、化学驱和气 驱”三类传统的提高采收率方法之后的第四类主要提高采收率技术。目前，许多国家正在进 行MEOR技术的研究和试验，其中微生物单并处理技术已在美国、阿根廷、东南亚一些国 家和中国有较大规模的应用。该技术可使产量明显提高，生产周期延长。然而MEOR技术 应用的关键是如何分离并培养适合在石油储层多变环境条件下生长的微生物。在此，根据安 塞油田特点，通过对菌种适应性能评价，优选几种菌种，并对现场实施效果进行了分析。 2菌种筛选及油藏适应性评价 2．1菌种筛选 针对安塞油田储层与流体特点，主要考察温度、矿化度以及培养时问等因素对HSl9、 H19—4以及H13—1等7种菌种繁殖能力的影响。 长温度范围为35～76℃。菌种具有较强的繁殖能力。采用现场水样在50C条件下进行培养， 2h内菌密度上升到1．0×108个／mL以上。 2，2油藏适应性评价 试验取安塞油田长6油层组天然岩心，饱和原油后注入1PV体积地层水，再注入1PV 体积菌液。静止放置7d后采用地层水进行驱替，并对驱替出的原油组分及性能迸行分析， 采用显微镜观察采出液中的细菌生存状态以及油滴形态。试验温度为50℃，压力为10MPa， 均为模拟该储层温度与压力。 经微生物处理后，原油轻质组分明显增加(见图3)，含蜡量降低17．8％，粘度降低 15．2％，界面张力降低43．9％。 ．·-——220·—-—— 的。针对原Y241工具组合进行改进，在原双封分压管柱的基础上开发出一套适合大牛地气 田分压二层，压后直接排液投产合采上下层的压裂管柱。 2 1管拄结构殛工作原理 该双封管柱是利用一趟管柱同时下入两级封隔器及相应的辅助工具，分别对两个层 段进行两次压裂改造，压裂结束后可不动管柱同时 投产上下气层进行合采。管柱采用Y241型封隔器 为下级封隔器、采用Y1H型封隔器为上级封隔器， 在两级封隔器之间连接双滑套喷砂器。管柱自上而 g 下的组合为：油管+JHA安全接头+油管+JHF一 114 114反循环器+油管+≠114ram水力锚+Y241 ∥ 封隔器+油管+JHH滑套喷砂器下JHS一114水力 锚+Y241—114封隔器+撞击式连通阀+油管+割 丛 缝喷砂器+接球筒(图I)。 该管柱采用Y241可洗井封隔器，管柱可以进行反 五 洗井，将砂子及时洗出，防止卡管柱现象发生。采用 定压喷砂器，流道面积大(为油管面积的12倍)，对 陆式《m月一 套管损伤小；管柱中增加平衡连通滑套，管柱内外、 镕#＆—— 上下均可连通，压力平衡，便于起管柱。 翻毽喷砂嚣一 西E 接璩简一 针对大斜度井分压两层，具体步骤如下： (1)投如5mm钢球至坐封球座处，待球坐住后，