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合成树脂幕墙施工组织方案 · 查看次数:602 第一章 施工工艺 将墙面彻底检查，批荡铲除空鼓及松动层后，开始施工。 树脂幕墙施工工艺流程： 基层处理 找平腻子找平 铺耐碱玻纤网 找平腻子找平 抛光腻子找平 抗碱封固底漆及高性能中层高性能面层（金属层、罩光层） 施工工艺：一、 分格缝的切割或留置1-1 横向分格缝的切割根据建设单位或设计图纸要求，确定横向分格缝的间距，并用红色铅笔标出分格缝的具体位置，再用水平管或水平尺在红色标注点的水平位置上标注多个点，点距控制在5cm以内，最后用黑线弹出水平线，用切割机沿着水平线切割，切缝的宽度≤2cm，特殊情况可根据业主要求确定；1-2 竖向分格缝的切割根据建设单位或设计图纸要求，确定竖向分格缝的不平间距，并用红笔标出分格缝的切割位置，然后用铅锤吊线，并用黑线沿铅锤线的位置弹出黑线，最后用切割机沿黑线切割，切割缝的宽度控制在≤2cm，特殊情况可根据业主要求切割；1-3 在土建抹灰之前，配合业主或设计单位确定分格缝的留置尺寸并绘制图纸，经业主或设计单位签字认可后，交土建单位由土建施工单位依据图纸留出施工缝，留置施工缝的压条宽度及深度，依据设计图纸或业主书面通知；1-4 分格缝的清理 ：分格缝切割完毕后，要将分格缝的两条边线之间的水泥敲掉，缝底修理平整并将残渣清理干净；1-5 分格缝的施工（在最后见九项） 二、 施工前的基面准备2-1 基面抹灰材料不能采用石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥与砂配比。2-2 用2m靠尺进行平整度检查，将凸凹不平或突起的部位，用彩笔标出，并用砂轮机打磨，并符合平整度要求；2-3 对明显的凹陷或留置洞口以及拉结件留下的孔洞要用高于原抹灰砂浆标号的砂浆重新进行点补，点补后的基面要符合平整度要求；2-4 对平整达到要求，基面较粗糙的要进行砂磨；2-5 基面的平整度要求≤2mm，以2M靠尺为标准；2-6 基面处理的达到平整度要求后，用毛刷、铲刀、砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒杂物； 三、 粗腻子（腻子胶）的施工3-1 熟悉材料特性及配比3-1-1 严格施工配比——粗腻子：腻子胶：清洁水=8：1：2.53-1-2 配比顺序A 先按一定的比例稀释腻子胶和清洁水，并搅拌均匀B 按一定比例，把稀释剂和粗腻子调配，并用手电钻搅拌均匀3-1-3 已调配的浆料，必须在4小时内施工完毕，超过4小时不准使用，严禁使用已固化浆料；3-2 腻层施工3-2-1 对原有基面进行检查，对未清理干净的继续清理；3-2-2 对过于粗糙的基面，用粗腻子（腻子胶）进行点补，点补后用砂打磨，打磨时间一般不超过4小时；3-2-3 挂网：以粗腻子（腻子胶）为粘结料，铺设玻纤网，此工序施工完毕后不允许用砂打磨，但必须用水养护；3-2-4 腻子层的刮涂A 靠尺刮涂，以分格缝的留置样块为单位，用2m靠尺纵向、横向各刮一遍；B 靠尺的刮涂可采用3-4人一组配合施工，1-2人批腻另外两人分持靠尺的两端进行刮涂，分持靠尺的工人要用力均匀，运行速度平稳；C 在刮涂的施工中，刮涂要反复多次进行，将凹陷部位填平，并确保刮涂的腻子层达到平整度的要求；D 刮涂后，待腻子层干燥，要以上砂磨，确保粗糙腻面完全磨光；E 待刮涂基面完全磨光后，再满批腻子层一遍，满批腻子必须在4小时内砂磨，须将整个腻子层施工面完全磨光，磨光后的基面无批刮痕迹，阴阳角或线条要修直；F粗腻子（腻子胶）腻层施工完毕后，要用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层； 四、 细腻子（腻子胶）施工4-1 熟悉材料特性及配比4-1-1 严格施工配比——细腻子：（腻子胶）：清洁水=8：1：34-1-2 严格配比顺序A 先按1：3的比例稀释腻子胶和清洁水，并搅拌均匀；B 再按一定的比例（2：1）稀释细腻子和（腻子胶）与清洁水的稀释剂，并用手电钻搅拌均匀；4-1-3 对配置的浆料，必须在4小时以内施工完毕，超过4小时不准使用，严禁使用已固化的浆料；4-2细腻层施工4-2-1 检查粗腻子（腻子胶）基面上的批刮印痕是否完全消除，对未处理的基面要继续砂磨，直至腻层手感光滑；4-2-2细腻子（腻子胶）的第一遍批刮，在进行批刮将必须用新的批刀批刮，批刮工人必须为熟练工人；4-2-3 细腻层的打磨：腻子批刮4小时以内即可进行砂磨，砂磨采用360#或400#砂纸；4-2-4 第一遍细腻层打磨完毕后进行第二遍，施工程序4-2 五、 抛光腻子施工5-1 熟悉材料特性及配比5-1-1 严格施工配比——抛光腻子A组分：抛光腻子B组分：稀释剂=20：1：适量5-1-2 材料按一定比例调配后，必须充