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电镀综合废水处理技术 1 调配研究 随着世界水危机的突现,我国水资源污染问题也日渐突出。由于电镀废水的水质复杂，毒性强，排污量大，已经严重地制约了该行业的可持续性发展。采用一体化的化学絮凝一气浮法处理电镀废水简便、高效、投资少，得到越来越多的重视。 电镀业中，锌合金的镀件大约占总生产废水量的60%以一。排放废水的主要工序有：打磨抛光，除腊，除油，碱洗，清洗，镀铜，镀镍，镀铬，镀锌，合金电镀，贵金属电镀，钝化处理，电泳，喷漆，磷化，水洗等工序。电镀废水以含重金属废水的量最大，除含铬废水用专管通道采用还原法处理外，其它电镀废液混合于综合废水池，采取投药沉淀法分离处理后排放。许多厂家都存在电镀污水问题，大致可归纳为以下几个方面： 不同种类污染物及清、污混流排放 目前，大部 分电镀厂都没有对废水拜谢进行系统分流，特别是在新、改、扩建中形成废水冶理工作的各自为阵。废水的不合理排放，增加了汗水治理的难度。电镀废水中：总铬、总镍、总铅、六价铬属一类污染物，铜 ，锌，等均为二类污染物。由于电镀废水的管道排入方式复杂，拜谢不稳定，经常有超标排放现象。 处理设施能力不足，食品设备陈慢 随着环境保护工作的力度加强，原有的污水处理设施能力不足，投入的资金又少，并有大部分厂家都没有专项，专款，专人负责保养和维护，部分食品设备老化现象严重对各种含重金属离子的污水处理能力 。还时有厂家采用大量水进行稀释拜谢和管理不善，造成污染物泄漏等现象发现 总排放口污水严重超标 总排污口连接处理设施，而生活污水，含油废水乳化废水，酸碱废水，重金属废水等混流排放进去，千万了总排放口的污水成份复杂，负荷过大，致使石油类、COD，重金属等污染物超标排放，电镀企业污水种类及拜谢情况抽查列表1 表1 调配企业电镀废水污染排放情况表 序号 污染点源 污染类别 年排放量 排放去向 1 镀铬，钝化 含铬废水 8000t/a 排污管 2 电镀生产线 含重金属废水 15000 t/a 排污管 3 电镀生产线 酸，碱废水 10000 t/a 排污管 4 电镀生产线 表面活性剂废水 15000 t/a 排污管 5 电镀生产线 其它废水 1100 t/a 排污管 6 试验机 综合污水 900 t/a 排污管 7 清洗机 含油污废水 1000 t/a 排污管 8 生活污水 生活污水 146000 t/a 排污沟 化学絮凝—气浮法处理工艺 2.1设计思路与工艺流程 根据公司委托，针对镀液废水采用图1所示工艺进行处理。各类污染物首先做好清洁分流管道进行分别处理。各类污染物首先做好清污分流管道进行分别处理。氰化物通过酸化曝化气法处理；石腊油类及表面活化剂等有机物经乳化，气浮，分离处理。 2.2废水处理设计能力 设计能力为10m3/h,主要工艺参数: 调节池的废水停留时间为8h. 斜管沉淀池超高0.5m,废水停留时间为2h,沉淀池负荷为:1.5 m3/ m2h,温家宝池对两个参数的需求分别为1.0-2.0h ,4-6 m3/m2/h, 板框压滤机的过滤面积为30 m2。 加药方式：采用间歇式分别加入：先用硫酸调PH为2-3时加入还原铁粉搅拌，后用na2co3调节进水PH值到7左右，加PCA量为250mg/L;为了使生成的絮凝体矾花加大，沉淀速度加快，另外投加PAM（丙烯酰铵）。PAM的投加量为5mg/L. 2.3工艺流程机理 电镀废水中的锌，铜、镍等重金属通过PH自动调节器加碱控制综合池的PH值为8-10形成难溶解的氢氧化物絮状沉淀。化学反应： M2++ 20H-=M（OH）2 加入具有吸附性的链状高分子混凝搅拌，使氢氧化物沉淀和其它污染物经絮凝体而形成的矾花。助凝剂的作用是通过吸附，吸留，包藏共沉淀和桥连后沉淀成长，使容易碎裂的小矾花形成大块的矾花，在气浮分离过程中，领先压力容器水经过可调节的高效溶 释放器产生的密集微气泡粘附在絮凝体上，一同上浮形成浮渣，用刮泥机刮除，经压滤机进一步脱水固化，干燥后除去，能有效地控制污染经交货后的水流至中间水箱。 气浮池在采用平流式结构的基础上，设置5个沉泥斗，以便排除池底积泥，溶气释放器连接管从上部进入时造成刮渣机刮泥死角。同时采用新型PV型无堵塞释放器 过滤及PH值回调，