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主要过程分析图
1、产品报价/合同评审过程 (COP1)
2、过程设计/及确认过程（COP2）
3、产品生产过程 (COP3)
4、产品交付过程（COP4）
5、服务/客户反馈/顾客满意过程（COP5）
6、质量体系策划过程 (MP1)
7、经营计划过程（MP2）
8 、职责权限/内部沟通过程（MP3）
9、管理评审过程（MP4）
10、内部审核过程 (MP5)
11、持续改进过程 (MP6)
12、纠正预防措施过程 (MP7)
13、文件记录控制过程（SP1）
14、培训控制过程（SP2）
15、员工激励及测量过程（SP3）
16、采购过程 (SP4)
17、设备、工装模具管理(SP5)
18、检验和试验过程（SP6）
19、产品防护管理过程（SP7）
20、测量装置控制过程(SP8)
21、不合格品控制过程 (SP9)
22、数据分析过程 (SP10)
过程分析“乌龟图”
主要过程分析图 修改：00
主要过程分析图 修改：00
使用什么方式?（材料/设备）
会议
电话
传阅评审
由谁进行（能力、经验、技能、培训）
销售经理：
三年以上管理经验，有较强的营销经验和沟通能力，熟悉产品。
配合部门：技术、生产、采购、质量、财务
输入
顾客信息、产品图纸、预计产量、材料及包装要求；
合同/订单中顾客要求；
法律、法规要求。
输出
报价单/标书；
合同评审结果；
顾客要求；
确认的订单/合同；
合同更改通知单。
制造通知单；
工程变更通知单
如何做（方法/程序/技术）
产品要求评审程序
文件控制程序
记录控制程序
技术发展部 检测能力评价 是否需要委外
使用的关键准则是什么(测量/评估)
合同评审率100%
产品报价/合同评审过程
接受顾客信息
可行性评估
报价
评审
使用什么方式? （材料/设备）
计算机、打印机、复印机
样件材料
制造设备
检验试验设备
由谁进行?（能力/技能/培训）
APQP小组：熟悉产品及TS16949要求。
技术经理：熟悉产品、工艺、材料、设备、APQP程序、沟通能力强、从事技术开发工作五年以上。
配合部门：销售、采购、质量、综合部（办公室）
如何做？（方法/程序/技术）
产品质量先期策划程序
设计控制程序
失效模式与后果分析（FMEA）作业指导书
控制计划编制指导书
MSA测量系统分析作业指导书
SPC统计过程控制作业指导书
产品批准程序
输入
订单/合同（顾客提供的图样、技术要求、规范）；适用的法律法规要求；顾客的特殊特性要求。
工艺流程图；FMEA；试生产控制计划；
操作规程；检验规程；MSA；SPC；
试生产产品；顾客（外部）更改要求、内部需求。
输出
工艺流程图；PFMEA；试生产控制计划；
作业指导书；MSA；SPC； 试生产产品
满足顾客要求的产品样品；
按顾客要求提交的PPAP文件；
更改确认、更改验证、顾客确认。
过程设计、确认
成立APQP小组；
过程设计开发；阶段评审。
阶段评审；生产准备；
PPAP；过程更改。
使用的关键准则是什么(测量/评估)
过程设计工艺不合理处3次
PPAP一次通过率98%
使用的关键准则是什么(测量/评估)
生产计划完
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