攀钢空料线停炉炉顶打水系统技术改进.docVIP

攀钢空料线停炉炉顶打水系统技术改进 宋 剑，吴亚明，刘天伟，李 健 ( 攀钢钒炼铁厂，四川 攀枝花 617062) 【摘 要】 介绍了攀钢高炉在空料线停炉炉顶打水系统所存在的问题，并有针对性地对此系统进行了技术改进和完善，最后对改进实施后的打水效果和经济效益做了评价和计算。 【关键词】 停炉 炉顶打水 改进 1 前言 近年来，空料线停炉技术日臻完善，已成为我国高炉最常用的停炉方法。炉顶打水作为其操作过程中的关键环节，如若处置不当极有可能引发设备和人身伤害事故，成为限制停炉效率提高的重要因素。在过去的几十年，攀钢高炉所秉承的炉顶打水装置，为攀钢的炼铁生产做出了巨大贡献，但是，随着钒钛矿强化冶炼技术的不断提高，这一技术却鲜有改进，在近几年停炉过程中隐患迭起问题频出，已远远不能满足现代化停炉的实际需要，见表 1。 2 炉顶打水系统存在的问题及改进措施 炼铁厂技术攻关部门在推广理论研究的同时，对历次停炉过程进行了全程跟踪调查，找出了传统炉顶打水装置所存在的问题并进行了如下改进: 2． 1 水压不足、管径过细 经过调查，现有的炉顶雾化打水和常规打水所接的水源为 0. 4 MPa 的低压水，打水管内径仅为32 mm。加上打水管由炉台通到炉顶至少还要经过 8 处以上的折点，且每个折点处没有折平滑的弧度，所以水流在上升过程中压力损失很大，出水水压不足直接影响打水效果，见图 1。 依据每座高炉的炉