齿轮传动承载计算.pptVIP

第十一章 齿轮传动承载能力计算 齿轮传动计算的类型 齿轮传动的设计准则 轮齿的受力分析 轮齿的计算载荷 齿根弯曲强度计算 齿面接触强度计算 齿轮传动设计中参数的选择 齿轮的结构设计及传动的润滑密封 * 一．齿轮传动的计算类型 1）设计计算 已知：齿轮传递的功率、主动齿轮的转速和传动比（或从动轮的转速）、原动机和工作机的种类及工作特性。设计要求：选定齿轮材料、确定齿轮传动的主要参数、几何尺寸、齿轮结构尺寸和精度等级、绘制齿轮零件工作图。 2）校核计算 已知：齿轮传动的功率、主动齿轮的转速和传动比（或从动轮的转速）、其它主要参数和尺寸及齿轮材料、原动机和工作机的种类及工作特性。校核齿轮传动是否工作安全。 二．齿轮传动的设计准则 齿轮传动的设计准则与传动方式和齿面硬度有关 1）闭式齿轮传动 软齿面（指齿面硬度HBS≤350），应按齿面接触疲劳强度设计齿轮尺寸，而后校核齿根弯曲疲劳强度；硬齿面（指齿面硬度HBS350），应按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮尺寸，而后校核齿面接触疲劳强度。 2）开式齿轮传动 由于开式齿轮传动，磨损是其主要失效形式，考虑到磨损后，轮齿变薄，所以不论软、硬齿面，都可按齿根弯曲疲劳强度设计尺寸，并考虑磨损的影响，将设计出的模数加大10%∽20%。校核时，也只进行齿根弯曲疲劳强度校核计算。 什么叫齿面接触疲劳强度？齿根弯曲疲劳强度？ 三、轮齿的受力分析 四、轮齿的计算载荷 三、齿根弯曲疲劳强度计算 齿根弯曲疲劳强度计算的目的，是为了防止轮齿根部的折断。轮齿的疲劳折断，主要与齿根的弯曲应力大小有关。 把轮齿看成是一根宽度为b的悬臂梁。考虑制造误差的影响，假定全部法向力Fn由一对轮齿承担。当法向力Fn作用在齿顶时，轮齿根部产生的弯曲应力最大 。齿根危险剖面按300切线法确定，即作与轮齿对称中心线成300夹角并与齿根圆角相切的斜线，两切点的连线就是危险剖面位置。危险剖面处的齿厚为sF。 齿根危险截面处的最大计算弯曲应力应小于或等于轮齿材料的许用应力。即 бF ≤[бF] 材料力学的弯曲应力公式得： бF=FncosaFhF/bSF2/6 列出齿根弯曲疲劳强度计算的设计式和校核式。 四、齿面接触疲劳强度计算 齿面接触疲劳强度计算的目的，是为了防止齿面点蚀失效。齿面的疲劳点蚀，主要与齿面接触应力大小有关。 直齿圆柱齿轮在节点处为一对轮齿参与啮合，轮齿承受载荷最大，润滑条件不良，因而点蚀最容易发生在节线附近，说明节线处的接触应力最大如图9.11.3所示。因此，防止齿面点蚀的强度条件为：节点处的计算接触应力应小于或等于齿轮材料的许用接触应力。 即 бH ≤[бH] 齿面节线处的最大接触应力，可由弹性力学的赫兹应力公式计算 。 最终列出齿根弯曲疲劳强度计算的设计式和校核式。 *