冲压五金常见的缺陷(163dv).xlsVIP

Sheet2 可引起问题 造成原因 内径不合格 车制 1.制件车制高度不一 3.倒角不一致 2.车制端面不平 焊接底盘 1.平行度不良 2.焊接间隙不均匀 3.焊接击穿 焊螺母 1.焊接位置不正确 2.焊接击穿 环焊管座 1.焊接漏气 2.焊接位置不正确 焊吊耳 1.焊接击穿 1.拉伸件内径偏大 原材料 1.原材料板面有波纹 2.原材料料厚不达标 3.原材料表面锈蚀 1.凹模磨损 2.顶出力过大 3.料厚过小 内径不良、模具拉伤 拉伸件起皱 制件锈蚀 3.焊接裂纹 4.原材料表面有麻点磕碰等 制件外观不良 4.车制有缺口 2.焊接不饱满 3.焊接高度不良 银焊排气管 4.焊接焊瘤 3.焊接间隙不良 1.吊耳与上罩弧面不吻合2.焊接定位不好 3.焊接后没有校型 不良 终检 1.外观不良 2.油污未处理干净 3.底盘组件平行度不良 漏检 1.校型后没有检验 2.没有校型 4.出现焊穿等缺陷 1.漏检 2.补焊后没有确认 4.漏焊 外观不良 1.模具拉伤 2.拉伸油中有杂质 3.压边力太大 4.拉伸面不平 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹 列子 b、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； d、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； f、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜； 1.模具间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素： 2.凸、凹模刀口不利 a、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； e、钢板的瓢曲度大－钢板不平 a、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差 b、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c、操作时不及时润滑，磨损快； d、没有及时磨锋刃口。 4、模具结构不当 c、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； A.在拉伸时造成垫伤； B.在料片搬运过程中造成料片划伤； 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。 1.顶出力不足 2.液压机油温过高 3.液压机漏油 4.原材料本身有波纹 1.顶出力不足 2.液压机油温过高 3.液压机漏油 4.料厚过大 1.零件在取放中存在磕碰 2.零件在周转中造成磕碰 1.制件装夹不正 2.气压不足 3.自检漏检 4.机床刀架没有固定死 1.车制存在二次装夹 1.零件本身设计与目前车制工艺不符 1.拉伸料片尺寸不够大 2.原材料延展性达不到使用要求 3.拉伸料盘偏移量不足 1.焊接变形 2.焊接前在没有将焊杂清理干净，在焊接时底盘或下罩垫斜。 3.底盘没有放到位 4.焊接工装磨损 1.底盘没有放到位 2.焊接前在没有将焊杂清理干净，在焊接时底盘或下罩垫斜 3.定位柱过小 4.焊接工装磨损 1.焊接电流电压不稳定 2.新工操作，缺乏培训 1.操作工人粗心大意 1.螺母放置不到位 2.焊接工装磨损 1.焊接电流电压不稳定 2.新工操作，缺乏培训 1.焊接参数不合适 2.焊强角度不合适 3.焊料不合适 4.助焊剂不合适 5.焊机速度不合适 1.焊料不合适 2.助焊剂不合适 3.焊机速度不合适 1.制件没有放到位 2.工装定位槽里有焊杂未及时清理 1.焊料不合适 2.助焊剂不合适 3.焊接完成后装卸过快 4.焊接温度控制不合适 1.焊接定位不