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第六章 过程能力分析 过程能力  过程能力（Process Cabability，PC）是指过程加工质量方面的能力 此种能力表现在过程稳定的程度上。在过程受控时，质量特性X服从正态分布N（?，?2），过程稳定性可用标准差?来度量，?愈小，过程愈稳定，特别，受控过程的99?73%的产品质量特性值散布在区间 内，该区间的宽度6?愈小，过程愈稳定，从而过程能力就愈强。若把过程能力记为PC，则过程能力定义为： PC=6? 其中?可用过程中获得的样本进行估计。 基本假设   过程受控，即过程的质量特性X的波动仅由正常波动源引起，这时过程的质量特性X服从某个正态分布N（?，?2） 过程能力指数Cp计算   顾客要求体现在规范限（LSL，USL）上。其中点M=（LSL+USL）/2称为规范中心。规范限的宽度T=USL?LSL常称为公差，它表示了顾客要求的宽与严。在规范中心M与受控过程中心（即正态均值）?重合时，过程能力指数定义为： 在这个定义中，规范限（LSL，USL）是顾客要求。一般不能轻易改进。所以Cp与?成反比，?是愈小愈好，所以Cp是愈大愈好的指数过程能力指数意味着过程的波动相对于公差的满足程度 例 在用钢材弯曲成钢夹的产品中，其间隙的上、下规范限分别为（单位：cm）  USL=0?9， LSL=0.5 假设生产过程中钢夹间隙大小X服从正态分布N（0.7，0.0752）。即该过程中心恰与规范中心重合，?=M=0.7，而标准差?=0.075；这时的过程能力指数为 其中T=0.4是公差，6?=0.45是过程能力，它表示99.73%的钢夹间隙散布在长度为0.45cm的区间上。如今Cp1，即T6?，这表明受控的过程能力不能满足顾客要求（见图a），需要改进过程。当把标准差?减少到0.067时（见图b），可算得Cp=1，这时受控过程恰好能满足顾客要求，但无余地，一般还需要继续改进过程，假如把标准差?再减少到0.050，则可算得Cp=1.33。这表明受控过程已能满足顾客要求。 Cp值的三种典型情况 这时要力图：维持此种生产状态。Cp愈大，说明过程能力愈充足，产品加工质量愈高，但这时对设备、原料料和操作人员要求也愈高，加工成本也愈大。所以一个过程的Cp值定于何值要看需要与可能，一般能使Cp在1.33左右已是一个很好的过程。实现这个目标要求人们一点一点地把标准差?降下来。 Cp的点估计  由于Cp中仅含一个未知参数?，它是受控过程的标准差。从?角度看，选用?的无偏估计是较好的，即： 其中x1，x2，…，xn是来自受控过程的一个样本，c4和d2是修偏系数，由此可得Cp的估计  其中第二个估计常在样本量n10时使用。而第一个估计无此限制。 注意：上述两个估计都不是Cp的无偏估计。利用样本标准s可以获得Cp的无偏估计，它是： 其中修偏集数bn可用 分布算得： 这里г（·）是伽玛函数。当n30时，修偏系数bn有一个较为精确的近似计算公式，它是： 由于0bn1，直接用T/6S作为cp估计会偏大一些，修偏系数克服了系统误差 例 加工某金属轴，长度X为其质量特性。规范限为： USL=45.23mm， LSL=45.07mm 现随机从生产线上抽取10个成品，测其长度（减去45mm）为： 0.16 0.14 0.13 0.12 0.17  0.16 0.15 0.15 0.17 0.13