60GCC检测报告、取样方法及检测方案.docVIP

东莞高旭检测结果 检测项目 检测结果 白度（%） 94.55 碳酸钙含量（%） 98.3 盐酸不溶物（%） 0.32 固含量（%） 74.51 粒径（-2μm，%） 64.1 粒径（+10μm，%） 1.0 粒径（+25μm，%） 0.3 粒径（+45μm，%） 0 粘度（mpas） 64.1 pH值 9.87 325目筛余物 0.0055 磨耗值（mg/m22000次） 4.7 取样方法 罐车到厂后，以每车次为一个单位进行取样，在条件允许的情况下，将取样器由罐车上口深入至液面2/3处进行采样，样品总量不少于500mL，若条件不允许，取样时由罐车上口用取样烧杯取样500mL，再由罐车下部的卸料阀处用取样烧杯取样500mL（取样时打开阀门10秒钟，排掉阀门内残留的浆料），然后将两份试样充分混合后作为检测样品。 检测方法 白度的测定 试样在105℃烘干至恒重，在干燥器中冷至室温后粉碎过120目筛，其它按照GB/T 5950-2008中规定的方法进行检测。 碳酸钙含量的测定 按照GB/T 19281-2003中规定方法进行检测，结果以干基计。 盐酸不溶物的测定 准确称干样约1.0000g（精确至0.0002g）于250ml烧杯中，以水润湿，盖上表皿，加HCl（1:1）20ml，加热煮沸，稍冷、以定量滤纸过滤，蒸馏水洗涤8次以上，待水沥尽,将滤纸及不溶物移入已恒重的瓷坩埚中，小火灰化后在875±25℃灼烧30min，用坩埚钳取出，置于干燥器中冷至室温，称量，测定 固含量的测定 4.1方法要 试样在（105±5）℃条件下干燥至恒重，计算试样中固含量的百分含量 4.2仪器与设备 电热恒温干燥箱、电子天平（感量为0.001g）、蒸发皿等4.3分析步骤 称取试样约2.3～3.0g（精确至0.001g）置于已恒重的蒸发皿中，在（105±5）℃烘箱中干燥1小时至恒重，然后移至干燥器中，待冷至室温后称重 4.4 允许差 平行测定两个样品的固含量差异应＜0.2%，结果取平均值 粒径（-2μm）的测定 加适量分散剂后，用超声分散器分散5分钟后用Sedigraph 5120粒径仪直接测试 （+10μm）的测定 加适量分散剂后，用超声分散器分散5分钟后用Sedigraph 5120粒径仪直接测试 （+25μm）的测定 加适量分散剂后，用超声分散器分散5分钟后用Sedigraph 5120粒径仪直接测试（+25μm）的测定 加适量分散剂后，用超声分散器分散5分钟后用Sedigraph 5120粒径仪直接测试 粘度的测定 在25℃条件下，在brookfield DV-Ⅱ+Pro型数显旋转粘度计上按照仪器使用说明测定 pH的测定 .1仪器精密酸度计、电子天平、复合电极、水银温度计 .2测试步骤 将复合电极与酸度计连接好，预热调零定位 用酸度计直接测量试样的pH值，准确到0.01单位，所得结果表示至两位小数 10.3允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.30pH 磨耗值的测定 制备铜网 新铜网要先磨2000次，然后转头再磨2000次（不加料），用清水冲洗干净，用吹风机冷风吹干，放在干燥器中30分钟后，称其重量m1备用（1/10000天平） 11.2 备料 称取60g干料的浆料，加水稀释至3000mL； 操作 上铜网，（注意：先将铜网一端固定在磨耗仪上，然后用磨头压平再固定另一端）将浆料倒入料斗，接好上料管，打开上料泵开关，等浆料淹没铜网后打开磨头开关，磨动2000次后，取下铜网，用大量清水冲洗干净，用吹风机冷风吹干，放在干燥器中30分钟后，称其重量m2（1/10000天平） 11.4 计算磨耗值=（m1- m2）*1000 mg/2000次 亚太为浓盐酸处理