材料成形工艺基础要点.docVIP

《材料成形工艺基础》要点 第一章 金属的液态成形 第一节 液态成形理论基础 三种凝固方式（逐层、糊状、中间）及其影响因素（结晶温度范围、温度梯度） 合金的流动性及其影响因素（合金成分） 为什么共晶合金的流动性好？ 合金的充型能力对铸件质量的影响（浇不足、冷隔） 影响充型能力的主要因素（合金的流动性、浇注条件、铸型条件） 合金收缩的三个阶段（液态、凝固、固态） 缩孔、缩松产生的原因、规律（逐层：缩孔；糊状：缩松；位置：最后凝固部位） 缩孔与缩松防止（定向凝固原则；措施：加冒口、冷铁） 铸造应力产生的原因和种类（热应力、机械应力或收缩应力） 热应力的分布规律（厚：拉；薄：压）及防止（同时凝固原则） 铸造残余应力产生的原因（热应力）及消除措施（时效处理） 铸件变形与裂纹产生的原因（故态收缩，残余应力） 变形防止办法（同时凝固；反变形；去应力退火） 热裂纹与冷裂纹的特征 第二节 液态成形方法 常用手工造型方法（五种最基本的方法：整模、分模、活块、挖砂、三箱）的特点和应用（重在应用） 机器造型：实现造型机械化的两个主要方面（紧砂、起模） 熔模铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 为什么熔模铸件精度高，表面光洁？ 为什么熔模铸造适合于形状复杂的铸件？ 为什么熔模铸造适合于难于加工的合金铸件？ 金属型铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 为什么金属型铸件精度高，表面光洁？ 为什么金属型铸